Гранитен натрошен камък (41 снимки): 5-20 мм, 40-70 мм и други фракции, натрошен камък с плътност и тегло 1 м3, червен и друг натрошен камък от гранит, ГОСТ

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-18 12:04

Гранитният натрошен камък е най -често срещаният вид строителни материали, той се получава от вулканична скала, която има повишена якост и има гранулирана структура. Сянката може да бъде почти всяка, всичко зависи от състава. Естественият гранит е особено устойчив и твърд вид камък.

Предимства и недостатъци

Ползите от гранит

• Повишена здравина и твърдост - този естествен камък има най -висок коефициент.
• Лесна обработка, тъй като взаимодейства добре с различни адхезионни компоненти.
• Практичен - подходящ за използване в различни области и индустрии.
• Външен вид - гранит натрошен камък прилича на камък с много включвания от черни, сиви и бели цветове, такъв специфичен цвят често се използва за декоративни работи.
• Ниско водопоглъщане - това свойство играе важна роля в строителството, тъй като гранитът няма да се деформира от влага.
• Устойчивост на замръзване.
• Трайност.

Недостатъци на гранита

• За разлика от доломитовия трошен камък, чийто коефициент на твърдост и здравина е идентичен с гранита, вторият има по -висока цена. Това е основният недостатък на материала.
• Труден производствен процес, необходими са допълнителни стъпки след извличане от кариера.
• Екологичност - гранит натрошен камък може да съдържа вредни компоненти, за разлика от варовика, който има по -ниско ниво на радиоактивност, въпреки факта, че и двете скали са с естествен произход. Избирайки конкретен развалин, трябва да разгледате сертификатите и да изберете 1 клас радиоактивност, по -добре е да не използвате гранитния сорт при изграждането на жилищни помещения.

Функции за извличане

В разговорната реч обикновено се използва такъв израз като „добив на трошен камък“- това не е напълно вярно, всъщност натрошен камък се получава по изкуствен метод. Добива се само скала - това е изходната суровина. Самият материал е направен с помощта на оборудване за трошене и пресяване.

Самият процес се състои от три етапа - това е извличане на изходния материал, раздробяване, сортиране.

Извличане на порода

Производителите на трошен камък използват различни суровини - гранит, мрамор, варовик и т.н., в зависимост от това какъв продукт искате да получите в края. Гранит натрошен камък е направен от вековни вулканични (вулканични) материали - замразена магма. Преди започване на работа се подготвя кариера - отстранява се горният слой копка с трева, след това горният слой почва. Гранитните блокове се извличат от земята с помощта на експлозии и технологии, ако е необходимо, те се разделят на по -малки парчета.

Производството на натрошен камък може да бъде целенасочено или страничен продукт. Когато се произвежда по първия начин, материалът ще бъде с по -високо качество и цена. Във втория случай натрошеният камък е страничен продукт, получен при извличането на всякакви минерали или при производството на каквито и да било продукти. Добивът на скала може да се извърши по четири начина.

Рязане на камък - този метод е най -скъпият, но в същото време един от най -ефективните. С помощта на оборудване за рязане на камък големи блокове се отрязват веднага в кариерата. Машините са оборудвани с телени триони или дискови триони с диамантени накрайници. При работа по този начин се получават бучки с желаната форма и размер, върху тях не се образуват микропукнатини.

Буроклинова - този метод е един от най -старите и сега се използва доста рядко. Тук работата започва с очертанията на блока, след това се пробиват кладенци по тази маркировка. В тях се полагат специални колчета, при удар върху които блокът се отделя по предварително определена линия. Най -твърдите скали обикновено се добиват с този метод. Единственият недостатък на тази технология е, че е подходяща само за малки парчета скала.

Бурохидроклин Представлява усъвършенствана бороклинова технология. Добивът протича по идентичен план, но стоманените клинове заменят хидравличните клинове. Те се пълнят с вода, която е под налягане, и плавно се разширяват в пробитите отвори. Този метод може да се използва за извличане на парчета камъни с много голям размер, на най -недостъпните места. Голямо предимство на технологията на кафявия хидроклин е пълната липса на шум и вибрации, така че структурата на скалата се запазва максимално.

Пробиване и взривяване (експлозивно) - този метод е най -популярен както при добива на скала, така и при добива на руда. В камъка също се пробиват дупки и в тях се поставят експлозиви. Експлозията отчупва много парчета камък, най -големите се събират и отвеждат за обработка.

Този метод изисква по -голяма точност на изчисленията, всяка грешка води до увеличаване на разходите . Голямо количество експлозиви ще развалят скалата, при липса на експлозиви, напротив, парчетата ще се окажат твърде големи, ще трябва да бъдат разделени отново.

Методът на пробиване и взривяване е най -икономичният и в същото време най -разрушителният, тъй като по време на експлозия само 70% от скалата остава годна за по -нататъшна обработка, а останалите 30% отиват за пресяване.

Разделяне

След това парчета камъни се качват в камиони и се отвеждат до пунктовете за обработка в бункери. От тях материалът се изпраща към хранилки (специални устройства, благодарение на които доставянето на суровини става равномерно). Началните размери на камъните достигат 50 - 120 сантиметра, а размерът на готовия продукт трябва да бъде 0,5 - 12 сантиметра . В процеса на смачкване парчетата могат да бъдат намалени стотици пъти, така че работата обикновено се извършва на 2 - 4 етапа.

Натрошаването може да бъде от три вида - големи (до 30 см), средни (до 10 см), фини (до 4 см) . В заводи с модерно оборудване процесът на раздробяване протича едновременно със сортирането. На всеки етап скалата се подлага на предварително сортиране, когато по -големи камъни се отделят от малки.

По този начин само онези камъни, които трябва да бъдат смачкани, се изпращат по -нататък в оборудването.

За работа с натрошен камък се използват 6 вида трошащо оборудване

Челюст - използва се на първия етап на смачкване . Принципът им на действие е безшоково смачкване. Оборудването включва две плочи (бузи), между които са поставени парчета гранит. Тогава те започват да се приближават един към друг, като по този начин се разпада камъни.

Ролка - работата се извършва по същата система , както при челюстните трошачки, само вместо плочи тук са вградени специални валове, въртящи се в различни посоки. Повърхността на валовете може да бъде гладка, назъбена или гофрирана.

Коничен - използва се за смилане на гранит в малки и средни размери . Дизайнът на такива трошачки е по -сложен - в неподвижен коничен съд има подвижен конус, чийто връх е насочен нагоре. Чрез специална фуния камъните се подават в гъсталака, а конусът възвръща, приближавайки се до неподвижната основа, като по този начин смачква скалата.

Ротационен - принципът на действие на тези трошачки е ударно действие . Устройството прилича на камера, по краищата на която има неравномерни плочи, а в средата има ротор. Към него са прикрепени биячи (лопатки). Гранитът, влизащ в дробилната машина, се нарязва на ударните плочи и една в друга. Работата на ротационното оборудване се отличава с високо ниво на селективност - тоест по -голямата част от гранитните камъни са с форма на куб (80 - 85%).

Ударни трошачки - дизайнът на такива трошачки е идентичен с предишния тип , но вместо остриета тук работят чукове. Най -често тези трошачки се използват за меки скали.

Центробежен - трошачката е центрофуга , при която скалата с висока скорост се удря в стените си и една срещу друга. Това оборудване е разрешено да работи с гранит до 10 сантиметра.

Сортиране

След като скалата е преминала етапа на смачкване, тя влиза в пресяващите вибрационни екрани - паравани. Те получиха такова име за характерния шум по време на работа. Сортирането може да бъде така.

• Предварително - тук се отделят камъни, които не изискват смачкване, и са нестандартни, това се извършва преди процеса на раздробяване.
• Контрол - извършва се след смачкване. Процесът отделя гранит, което изисква повторна обработка.
• Стока - този вид сортиране, натрошен камък преминава преди да бъде подготвен за продажба.

Основни характеристики

• Отпадналост - степента на гранитна равнина, характеристиката се определя от наличието в скалната структура на включвания под формата на игли и плочи. Адхезията към различни вещества ще зависи от формата на натрошения камък. По -ниският коефициент на лющене показва високо качество на гранита.
• Сила - характеристиката се взема предвид при издигане на цялостни сгради. При набиване на натрошен камък се показва неговата максимална здравина. Според стандартите на настоящия ГОСТ процентът на камъните с минимална якост не трябва да бъде по -висок от 5 единици.
• Насипна плътност - характеристиката определя специфичното тегло на 1 m3 в естествено състояние, тоест се вземат предвид кухините и порите между парчетата. Колко тежи материалът, зависи пряко от това. За да разберете колко тона натрошен камък в куб, трябва да разделите 1 тон (1000 кг) на коефициента на насипна плътност. Много производители опаковат натрошен камък в торби от 25, 30, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60 литра. За да разберете колко торби с развалини има в куб, можете да използвате специални таблици. Това свойство определя как ще се съхраняват и транспортират продуктите, както и колко циментова смес ще бъде необходима по време на строителството. Колкото по -висок е коефициентът на плътност, толкова по -малко разтвор е необходим.
• Устойчивост на замръзване - имотът характеризира колко размразяване и замръзване натрошеният камък може да издържи. Той е маркиран с буквата "F", а цифрата до него показва количеството повторения на замразяване / размразяване - F15, 25, 50, 100, 150, 200, 300, 400.
• Радиоактивност - взети предвид при избора на доставчик на продукти. Натрошеният камък е източник на радиация; освен това може да го натрупа. Натрошеният камък се подразделя на 3 категории: 1 - по -малко от 370 Bq / kg - за изграждане на жилищни и нежилищни помещения; 2 - 370 - 740 Bq / kg - за пътни платна и основи на фабрики; 3 - повече от 740 Bq / kg - допустимо само за магистрали.
• Адхезия - Това е показател за това колко плътно натрошеният камък се придържа към различни вещества. Най -високата адхезия на породата е сива.

Видове и марки

Общо има пет разновидности

• М1200 - 1400 - висока якост.
• М800 - 1200 - траен трошен камък.
• М600 - 800 - средна якост.
• М300 - 600 - слаба якост.
• M200 - много слаба якост.

Сянката на гранита зависи от района, където е добиван вулканичният материал. Тя може да бъде бяла, сива, розова, червена и т.н.

Цветовата палитра се определя от изобилието от включвания в структурата на гранитния камък.

В заводите, натрошеният камък се подлага на допълнителна обработка

• Зачервяване - е необходимо за почистване на материала от прах и глина. Необходимостта от промиване възниква само ако се надвиши допустимата норма за наличие на частици глина и прах. Процесът на измиване е доста трудоемък и скъп; освен това е необходимо допълнително изсушаване на продукта. Измит натрошен камък се прави рядко и само за конкретни цели.
• Импрегниране на битум - натрошен камък с тази обработка се използва в пътното строителство, той е покрит с катран, битум или битумен разтвор. Процесът се осъществява в оборудване за смесване на асфалт. Битумен или черен натрошен камък не може да се съхранява дълго време, тъй като полезният му живот е кратък, обикновено той веднага се изпраща на работната площадка.
• Боядисване - такава обработка се използва само за декоративни цели. Гранитът може да бъде оцветен във фабрики или у дома. Цветният натрошен камък се произвежда само по предварителна поръчка и на малки партиди. В този случай си струва да си припомним, че дори и най -качественото багрило ще избледнее или ще започне да се раздробява с течение на времето.
• Смилане (преобръщане) - такъв гранит се използва и в декоративни работи. Натрошеният натрошен камък е материал, който е претърпял механично напрежение, в резултат на което острите ръбове се изглаждат. Обработката се извършва в барабан, в който се поставят естествен камък, абразивни вещества и вода. Поради триенето един срещу друг и срещу абразивите, процесът на смилане протича.

Тръбането е доста скъп процес, така че полиран натрошен камък се прави само по предварителна поръчка.

Преглед на фракциите

Една от най -важните характеристики на натрошения камък е неговото фракциониране, той се определя на етапа на извличане, а след това на етапа на обработка на гранит. Разделени на категории.

От 0 до 10 мм - ShPSPS (смес от натрошен камък и пясък) , съставът съдържа компоненти като пясък и натрошен камък. Според ГОСТ продуктите имат своя собствена гранулометрична класификация, съответно има няколко вида смес от натрошен пясък. Отличен като дренажен слой, използван за асфалтиране на пътища.

От 5 до 10 мм - фин гранит . Продуктите се отличават със своята издръжливост и достъпна ценова категория. Използва се за производство на бетонни състави, използвани при работа с масивни и тежки предмети.

5 до 20 мм са два размера, смесени заедно . Идеален за полагане на основите на къщи.

20 до 40 мм - среден гранит , материалът намери своето предназначение при запълване на основите на жилищни сгради, фабрични помещения, асфалтиране, полагане на трамвайни линии.

От 40 до 70 мм-големи здрави гранитни камъни с големи размери . Те се използват на строителни обекти на големи обекти.

70 до 120 мм, 150 до 300 мм - гранит с голям стандартен размер с неправилна форма. ГОСТ за тази категория е боядисан в специални таблици, използвани при изграждането на мостове и язовири. Поради повишената си якост, той се използва при полагане на развалина бетонна основа.

Отпадат

Фракция от 0 до 5 мм или гранитни стърготини - тази категория е най -малката, тя се появява като вторичен или страничен материал. Външният вид на прожекциите наподобява пясък, но със свойствата на гранит.

Използва се при подреждането на пешеходни пътеки, тротоари, паркови зони.

Приложения

Първото предназначение на натрошен камък е строителен материал. Но поради големия брой видове, той се използва за различни цели и задачи - от реконструкция на мостове до оплождане.

1. В строителството - за създаване на бетон, дренажен слой, за цепене на по -малки размери, укрепване на почвата под основите на сгради, за изравняване на парцели и площадки.
2. При пътни работи - за пръст, асфалт и железопътни линии.
3. Подобряване на земята - за пътеки и пътеки, влизане в територията, уплътняване на почвата, изхвърляне на зони за паркиране и спортни площадки, защита от лед и лед.
4. За ландшафтен дизайн - декорация на цветни лехи, потоци, изкуствени водоеми, габиони и алпийски пързалки.
5. В производството - за павета и стоманобетонни изделия, минерални насипни вещества.
6. Инженерни работи - за мостове, язовири и язовири, надлези.