Диамантени шлифовъчни колела: гъвкав диск за шлифовъчни машини AGSHK и SK-TDR, чаша (чаша) и други колела за заточване на инструменти, ГОСТ

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-18 12:04

Диамантените шлифовъчни дискове са консумативи. Използват се в автоматични, ъглови, ръчни машини за шлайфане, заточване и пр. Използват се в бижута - при рязане на камъни, както и за обработка на свръхтвърди повърхности, стъкло, керамика и др.

Особености

Диамантените остриета се отличават не само с високата си ефективност и дълъг експлоатационен живот, но и със способността си за самозаточване, съчетано с идеален баланс между здравина и крехкост. Инструментът се използва не само в промишлеността, но и в битови условия.

Широкото разпространение и достъпната цена се обясняват с намаляването на разходите за производство на изкуствени диаманти - те се използват в повече от 90% от абразивното производство.

Самите дискове са изработени от алуминиеви сплави или стомана. Специален състав от бакелитова смола с добавяне на диамантени стърготини от различни фракции се нанася върху повърхността на заготовките на тънък слой . Трябва да се отбележи, че досега индустрията не е изобретила нищо, което да превъзхожда по твърдост диамантената версия на абразива. Най -близкото значение е само кубичен боров нитрид - боразон, елбор. Останалите абразивни вещества изобщо не са конкуренти при обработката на ферити, металокерамични композити и други материали от твърди сплави.

Основни характеристики

Една от основните характеристики се счита за показателя за твърдост. Следващият важен показател е концентрацията на диаманти на кубичен сантиметър, измерена в карата. Стандартно-типични показатели за тези стойности съгласно настоящия GOST: K25 (1,1 ct / cm3), K50 (2,2 ct / cm3), K75 (3,3 ct / cm3), K100 (4,4 ct / ccm3), K125 (5,5 ct / cm3) и 150 (6.6 ct / cm3) . Концентрацията обаче може да се променя нагоре или надолу.

Важността на тази стойност е, че тя оказва значително влияние върху някои от техническите параметри на диска и неговата цена. Дизайнът с твърда връзка и ниски диаманти е означен като K125.

Именно този индикатор е в състояние да запази периферната геометрия непроменена за целия цикъл на смилане.

Разпределението и фиксирането на въглеродното зърно върху работния слой се подпомага от свързващ състав, така нареченото свързващо вещество. В производствената технология се използват три основни типа снопове.

• Метални . Работен слой от този тип е най -подходящ за предварителна обработка, заточване на части от металокерамика и твърди сплави, отрязване на големи слоеве квота.
• Поцинковане . Метално тяло с един или повече никелови слоеве, покрити с въглероден абразив. Предназначен за рязане, смилане на минерални материали. Той е търсен при производството на диамантени сондажни агрегати, окончателно довършване на перфоратори и др.
• Органични . При създаването на органичен състав се използва бакелит с използване на формалдехидни смоли. Характерната му характеристика е ниската топлопроводимост; такива устройства се използват при работа без подаване на охлаждаща течност. По правило това е фино смилане и прилепване.

Други параметри, които влияят върху характеристиките на устройството, са видът диамантен слой и неговата ширина. Абразивът се нанася върху периферната или крайната част на диамантеното колело . Геометрията влияе върху размера на абразива и цената на модела. Височината е стойност, която определя трайността на конструкцията, докато размерът на зоната в контакт с детайла и следователно температурата на работните елементи и другите компоненти зависи от ширината. Малката ширина позволява увеличаване на скоростта и дълбочината на рязане. Големите ширини означават висока точност и чистота на работата.

Технологията изисква параметрите на ширината на земната повърхност винаги да надвишават работните параметри на колелото. Еднородността на развитието на работния слой и самозаточването му се постигат чрез изпълнение на всички посочени условия.

Емеричните диаманти могат да бъдат с размер 125 мм. Маркировката 150x10x3x32 означава диск с диаметър 150 mm, ширина 10 mm, докато височината е 3 mm, а размерът на отвора е 32 mm . Същият подход е необходим за дешифриране на характеристиките на смилане на диаманти 150x20x5x42x32; 150x20x3x40x32.

Преглед на видовете

Всички видове диамантени шлифовъчни дискове, предлагани от производителите, са предмет на строги правила на GOST, които от своя страна отговарят на европейските стандарти. Съгласно приетите стандарти, диамантеният диск се класифицира:

• по параметри на дизайна и геометрични форми;
• по формата на диамантения слой и местоположението му върху продукта;
• по дизайнерски различия на формите на тялото поотделно.

От тях най-популярни са дискови (плоски), чашови и чинийки. Геометрията на кръговете може да бъде както с прав профил, така и с конична, пръстеновидна, с едностранно или двустранно подрязване, с едностранна главина и др. Абразивността на пръсканите структури за шлайфане се влияе от размера на зърната - размера на зърната.

• Чиния - поп диск, използван при обработката на стомана, чугун, стъкло. Този тип се използва в процесите на заточване на спойки от твърда сплав, например на триони. Добре е да премахнете слоевете боя и лак с дискове.
• Купа - диамантени инструменти с форма на чаша. Подходящ за трудно обработваеми повърхности: стъкло и др.
• Модели с прав профил - Това са плоски дискове с покрити с диамант краища. Този тип е избран за работа с повърхности, които изискват прецизни линии.

За окончателно полиране на метала и придаване на огледален гланц се използват полиращи колела от вулканит (гума) . Има един много интересен сорт - дискета (AGShK). Неговата особеност е тънък слой абразив. Използва се в ръчни инструменти за смилане на бетон, порцеланови каменни изделия и други материали. Хората ги наричат „костенурки“.

Маркиране

Общоприетото наименование на диамантени дискове е линия от две части: данни за конструктивните характеристики, описание на геометричните размери на модела, както и технически показатели за свързване и диаманти. Производителят може също да добави линии с допълнителна информация от дясната страна. За правилното тълкуване на посочените данни можете да използвате параметрите на GOST 24747–90 като подсказка . Освен това има таблици, които показват кодове, диаграми на най -често срещаните продукти. Илюстрацията показва конусно шлифовъчен диск с диаметър 150 мм с ъгъл на конуса 20 °. Скицата показва стойностите на диаметъра на отвора (22 мм) и размера на диамантения слой (6х4 мм).

Значенията на останалите маркировки:

• D16 е броят на въглеродните зърна на FERA и K75 е неговият брой на карат;
• B е знакът на органичната връзка съгласно FERA, а T е кодът на нейната плътност.

Илюстрацията по -долу предоставя допълнителна информация относно изискванията за работа (m). Освен това, производителят може да посочи данни за ограничаващата скорост на кръга, индикатори за въртене: необходима честота, посока, безопасност.

Зърно . Също толкова важен показател за потребителя е размерът на зърното, тъй като това е основният параметър, който влияе върху качеството и чистотата на полираната повърхност. Не забравяйте за съвкупността от тези показатели, когато избирате размера на трохите.

Например:

1. Предварителна обработка - необходимия размер на зърното е посочен като D151, което качествено намалява броя на преминаванията, като същевременно гарантира гарантирано висока ефективност и чистота от седми клас;
2. фино смилане - D54, производителността е по -ниска, но по -висок клас на чистота - 10.

Необходимо е да се вземе предвид размерът на зърното за дълбочината на рязане; той също така определя дебелината на отстранения материал за един проход. Препоръчителното съотношение е не повече от една трета от зърното, изисквано от нормата. На снимката по -долу, снимка на диамантени чипове, направени при голямо увеличение - 10-15 микрона.

Твърдост . Този показател е важен за бакелитовите структури. За да направите това, задайте B, степенуването на твърдостта съгласно GOST - R 52587-2006, като използвате буквени обозначения. Колкото по -нисък е индексът на твърдост, толкова по -широк е диамантеният слой и по -малък е размерът на стружката. Те се използват за фино смилане при ниски скорости на рязане, често изключващи използването на охлаждаща течност. По -бързите или по -дълбоки разфасовки изискват повишена твърдост на повърхността и охлаждане.

Класове на точност и дисбаланс - следващата стойност в маркировката на диамантени шлифовъчни колела. Подобна маркировка е задължителна за дисковете с традиционно производство - това са две крайни марки в един ред. Що се отнася до диамантените опции, няма изисквания на GOST.

Според технологията това е инструмент с малък слой абразив; освен това държавният стандарт вече е установил стандарти за висока точност за тях.

Популярни модели и производители

Сред популярните производители на нашия пазар можете да намерите както чуждестранни марки, така и местни компании, които произвеждат тези продукти от времето на Съветския съюз

Фирма KLINGSPOR . Германската марка доставя над 1700 вида абразивни инструменти на световните пазари, включително многофункционални диамантени дискове. Сегментните дискове са особено популярни.

Един от най -големите доставчици на абразиви е BOSCH . Голям асортимент, включително твърди дискове. Рязането на камък е идеално приложение за този вид диамантен абразив.

" Полтавски диаманти " - всички видове карбонови инструменти за шлайфане, рязане, включително дискове - SK -TDR. Предназначен за обработка на минерални повърхности като камък.

Петербургски завод за абразивни продукти "Илич ", един от най -старите. Предприятието независимо произвежда изкуствени диаманти (както и диамантен микропрах).

Обхват на употреба

Най -широките възможности на диамантените инструменти направиха възможно използването им в голямо разнообразие от области. Свръх твърдостта на карбоновото покритие значително намалява времето за заточване на карбидни инструменти, трудни за обработка материали. Заточените с диаманти остриета за инструменти са по -ефективни, не изискват последващо довършване и запазват остротата си много по -дълго от заточването с аналогови абразиви.

Износоустойчивост:

• за повърхности за рязане с твърдосплавен карбид, индикаторът се увеличава 1,5 пъти;
• за инструменти с много остриета тези стойности са още по-високи.

Тъй като на повърхността, обработена с диаманти, не се образуват стружки и пукнатини, те се използват за работа:

• със стъкло;
• керамика;
• порцелан;
• майолика;
• кристал;
• огледала и др.

Диамантените абразиви са незаменими в технологията за създаване на оптични лещи, за смилане на монитори, екрани . Без тях е невъзможно в медицината - остриета за микротоми, скалпели, игли за спринцовки се заточват с диамантени инструменти. Зъбните инструменти за лечение и протезиране също се третират с въглеродни абразиви.

Диамантените шлифовъчни колела се произвеждат за шлифовъчни машини, фрезови и други машини, специални инструменти в каменната обработка. Друг метод на приложение е задвижване на колела от други абразивни материали с диамантени дискове . Правилният и обмислен подход към избора на диамантени абразивни конструкции ще позволи всяка работа и задача да се изпълняват ефективно, без дефекти.