Пясъкоструене: почистване на фасадата с кварцов пясък, длъжностна характеристика на пясъкоструене, почистване на автомобили, бетон и части

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-18 12:04

Пясъкоструенето е често срещана технологична операция, която ви позволява да почиствате метални конструкции и широк спектър от други повърхности от корозия и много други дефекти. Използва се както в промишлеността, така и в ежедневието. За да се постигне най -ефективно почистване на материалите, важно е да можете да изберете типа агрегат, мощността на компресора и типа абразив . Задължителните познания за мерките за безопасност тук няма да бъдат излишни, тъй като този вид производство е вреден.

Какво е?

Пясъкоструйната обработка или абразивната струя е специална технология за премахване на всякакви слоеве кварцов пясък (или друг абразив). Абразивът избухва от маркуча за взрив със значителна скорост и изхвърля замърсяванията от детайлите. Ускорението на фини абразивни частици се осигурява чрез сгъстен въздух с помощта на компресорни агрегати.

Производството е вредно, следователно изисква стриктно спазване на правилата за безопасност, предвидени в ГОСТ.

В днешно време този вид обработка е често срещан начин за почистване на повърхностите от различни материали . За първи път пясъкоструенето е използвано през 19 век. Съвременните устройства са структурно сложни механизми, които изискват внимателна грижа и правилно използване. Методът дава отлични резултати и следователно е продуктивен и ефективен работен процес.

Основни параметри на типичните инсталации:

• диапазон на работно налягане в системата - 5-10 атмосфери;
• производителност на устройството - до 30 м2 / час;
• обемите на контейнерите за смесване на въздух с абразив са различни;
• разход на абразив - до 40 кг / ч.

Приложения

Пясъкоструйните устройства имат изключително широк спектър на приложение. По -специално, те се използват в следните процеси:

• отстраняване на остатъци от боя, ръждясали отлагания, тежки замърсявания, смеси от оксиди от метални изделия;
• извършване на работа по почистване на фасадите на промишлени сгради и други конструкции, стени, тухли, бетон, гранит, тротоарни плочи, метални части, части за автомобили, тръби, чугунени батерии, пластмаса;
• обработка и шлайфане на повърхности преди определени операции;
• премахване на излишните циментови фрагменти от стоманобетонни елементи;
• почистване на дъното на кораба от ръжда;
• формирането на декоративни ефекти на „античността“;
• обезмасляване на метални площи преди последващи операции;
• матиране на стъкло, гравиране.

Универсалността на метода се крие във факта, че той е доста подходящ за всички видове изделия от дърво, различни метали, стъкло, тухли, бетон, фибростъкло.

Абразивни взривни устройства се използват в корабостроенето, строителството, при почистване на нефтопроводи, при реконструкция на конструкции, в мостостроене, автомобилостроене, при декориране на мебелни елементи и огледала.

Практиката на тяхното приложение показва, че операцията по пясъкоструене значително удължава експлоатационния живот на голямо разнообразие от продукти . Абразивното взривяване е ключов процес на обработка на метали, създаващ необичайна структура върху повърхностите на метални изделия.

Малките предприятия и индивидуалните предприемачи използват тези устройства, прилагайки услуги за обработка на опорни мостови елементи, обновяване на гаражи и тухлени къщи, почернели от сажди и ръжда. Фрагменти от сгради, а те самите като цяло, получават първоначалния си вид, придобивайки така наречения „втори живот“.

Почистването с абразивно издухване предхожда заваряването, подготвя повърхностните повърхности, загрубявайки ги, за последващо висококачествено покритие.

Освен това, модулите се използват и в дизайнерски проекти за създаване на матови шарени шарки върху стъкло и огледала, монтирани върху мебелни изделия (шкафове, бюфети) . Освен това, като използвате пясъкоструене, можете да подобрите външния вид на мебелните продукти, като премахнете избледнелите слоеве и премахнете малки дефекти.

Пясъкоструенето се използва не само в големите индустрии, но и в домакинствата. За това е необходимо да се вземат предвид някои особености.

1. Не купувайте промишлени модели, оборудвани с мощни и големи компресори. По -удобни и опростени са по -компактните устройства.
2. Най -добрият абразивен материал за обикновени домакински задължения ще бъде може би кварцов пясък. Някои занаятчии се справят с обичайния пясък на големи фракции от реката. Тя трябва да бъде предварително почистена с помощта на няколко сита.
3. Преди да започнете работа, ще бъде полезно да проверите надеждността на връзките на действителните единици на устройството (например скоби).
4. Препоръчваме, ако е възможно, да закупите инсталации от Karcher.
5. Устройството може да бъде сглобено със собствените ви ръце, но за това първо трябва да закупите компресор и свързаното с него допълнително оборудване. Газов цилиндър може да се използва като контейнер за смесване на въздух с абразив. Сглобяването се извършва съгласно чертежите.

Използвано оборудване

Устройството за пясъкоструене осигурява наличието на:

• компресорен агрегат;
• устройство за абразивно взривяване;
• дюзи;
• държач за дюзи;
• абразивен;
• маркучи;
• специални дрехи на пясъкоструйка;
• филтри;
• приставки за мокро почистване като бетон (ако е необходимо).

Компресорните агрегати са разделени на електрически, бензинови и дизелови. Ако има електричество, по -добре е да използвате електрически уреди. Втората категория устройства обикновено се използва за производство на работа в отдалечени условия. Колкото по -издръжлив е материалът за почистване, толкова по -голяма мощност трябва да има компресорът.

Има 2 основни вида пясъкоструене

• Под формата на стационарни устройства, използвани за почистване на малки предмети в работилници . Такива камери предвиждат комбиниране на операцията по почистване със събирането на абразив, за да се използва повторно - процесът се извършва автоматично. Те обаче изискват свързване към вентилационна система или инсталиране на специален филтър (пречистване на въздуха). С големи размери тези устройства са по -безопасни от мобилните.
• Под формата на мобилни (преносими) устройства, използвани за обработка на повърхности със значителни размери (фасади на конструкции, каросерия). Мобилните устройства могат да бъдат прехвърляни от един човек. От минусите в тях си струва да се подчертае необходимия режим на защита за оператора, както и освобождаването на работната зона от външни лица (производството е вредно).

"Мобилните телефони" са по -често срещани, те са разделени на единици от няколко типа:

• инжектиране;
• напорна глава;
• вакуум.

Налягаща глава

Това устройство обикновено има голям капацитет за почистване. Струята на сгъстен въздух и абразив се подават през общ маркуч. В сравнение с инжекторите, "напорната глава" има много по -голям капацитет и нива на производителност, което изисква, разбира се, по -мощни компресорни агрегати . Те се използват за почистване на големи площи.

Инжектиране

В инжекторите въздушният поток и абразивът влизат в дюзата по различни начини, а държачът на дюзата съответно съдържа 2 дюзи. Инжекторите се характеризират с ниска мощност и нива на производителност. Характеризират се с внимателна, деликатна работа върху повърхности от стъкло, огледала, пластмаса, дърво.

Вакуум

"Вакуумите" действат като тип напорни устройства. Тяхната разлика е, че абразивът, пренесен към детайла, отново незабавно се изпомпва в устройството чрез вакуум. " Вакууми" се използват, когато прахът и абразивните емисии извън работната зона са неприемливи по време на работа.

Основният им недостатък е вакуумът, който засмуква прашни образувания и движещи се малки абразиви, значително намалява тяхната кинетика, поради което времето на цикъла на обработка се увеличава. Те се използват рядко поради високата си цена и ниската производителност.

Технология

Технологичният процес на почистване, например метал, включва няколко етапа:

• свързване на елементи на оборудването;
• проверка на надеждността на връзката на маркуча;
• стартиране на компресора и достигане на изчисленото ниво на налягане;
• отварящи клапани за подаване на въздушни потоци, абразиви и смесването им;
• подаване на суспензия към третираната зона.

Въздухът се впръсква чрез бутални или винтови компресори. Компресорът е скъп компонент на цялата система.

Понякога те се дават под наем. Типичните дебити на въздуха обикновено са 6-10 м3 / мин . За бутала - до 9 м3 / мин. Винтовите апарати се използват, когато е необходимо да се получат големи мощности.

Според приетата класификация са предвидени редица степени, характеризиращи качеството на почистване:

• ISO -Sa1 - светлина (за бои, ръжда, оксиди, замърсявания и маслени петна);
• ISO -Sa2 (до 76% от общата площ) - по -твърд (за повечето замърсявания и дефекти);
• ISO -Sa3 (до 96% от площта) - много твърд, позволяващ да се елиминират основно всички видове замърсявания;
• ISO -Sa4 (до 99% площ) - пълно почистване.

Абразивното почистване на метали от ръжда и котлен камък има своите предимства и недостатъци.

Професионалисти:

• осигурява се качествено почистване на работните зони;
• комбинирането с абразиви ви позволява да получите най -голям ефект от обработката на различни метали, сплави;
• мобилните устройства могат да обработват части и метални конструкции извън промишлени помещения и без да са свързани към електрическата мрежа;
• регулирането на скоростта на подаване на абразив дава възможност за висококачествена обработка на метални предмети, стъкло и пластмасови изделия;
• висококачественото почистване на детайлите гарантира дългосрочно запазване на слоевете боя и лак, нанесени след това върху тяхната повърхност.

Минуси:

• вредността на професията, причинена от факта, че не всички частици абразиви могат да бъдат уловени от респиратори и да проникнат в белите дробове на операторите, могат да причинят професионални заболявания;
• при почистване на елементи с големи размери тези технологии се считат за ненужно скъпи (висока консумация на абразиви).

В тази връзка е по -евтино работата да се извършва в специални камерни блокове, където абразивите незабавно се събират, за да се повтори работният цикъл.

Като се вземат предвид посочените предимства и недостатъци на пясъкоструйната обработка, ние заключаваме още веднъж - всяко устройство се използва точно в собствената си ниша:

• мобилни - при почистване на големи площи (фасади на сгради, стадиони, резервоари, каросерии на автомобили);
• стационарни - при почистване на малки по размер елементи в цехове.

Друг важен аспект. За да се избегнат чести повреди на устройствата, въздухът, принуден от пневматичните мрежи, трябва да се почисти. Тъй като 1 м3 нетретирана инжекционна струя съдържа до около 100 милиона частици прах, масло и мръсотия.

Парите на компресора са не по -малко вредни, тъй като, попадайки в пясъкоструйната обработка, абразивите се слепват заедно, допринасяйки за запушване и счупване на маркучите за пясъкоструене. Следователно, без специални подготвителни мерки и изсушаване на издухания въздух, експлоатационният живот на устройството се намалява с около 7 пъти.

За да почистите въздушния поток, преди да го подадете към уреда, използвайте:

• коалесциращи филтри;
• охлаждащи елементи;
• блокове за отделяне на влага и масло.

Оборудване на работното място

Правилно и удобно оборудвайте стаята и работното място на оператора с различни палатки, платформи, навеси от строителен дървен материал и брезент. Спецификата на работата включва подреждането на различни специални конструкции, затворени зони и специални устройства.

Платформи

Те се използват за повдигане на работници заедно с устройството до определена височина (до няколко метра). Платформите се купуват или произвеждат сами. Те трябва непременно да бъдат оборудвани с парапети. За да осигурите безопасна работна среда на платформата, трябва да следвате правилата:

• оградете мястото под него, тъй като това е опасна зона и ако някоя част падне, може да пострада външен човек;
• операторът трябва да има предпазен колан или прашки;
• веднъж на всеки 20 минути е необходимо да се прави почивка в работния цикъл, за да се премахне натрупването на абразив от платформата, тъй като лесно се плъзга по нея;
• Абразивният взривен канал е обезопасен с кабели или по друг начин, в противен случай тежестта на цялото работно натоварване (а втулките и държачите на дюзите са доста тежки) ще падне върху ръцете на работника.

При работа на значителни височини може да се срещне проблемен аспект, тъй като платформите често не издържат на тежестта на пясъкоструене с резервоар, напълнен с абразив. Следователно устройството често трябва да се намира под, на нивото на земята.

но последица от вертикалното разположение на главния канал е осезаема загуба на налягане в него, особено когато дължината му достигне 30 метра или повече . След това е необходимо да смените инжекционния блок на по -мощен, както и да използвате въздуховоди и съединители с увеличени диаметри.

Стройлеса

По -усъвършенствана форма на платформата, тъй като те са по -просторни и обикновено се издигат с парапети.

Механични повдигачи

Това са телескопични повдигащи платформи, оборудвани с хидравлични задвижвания. Те дават възможност на оператора да се движи бързо около структурите. Трябва да се пази от образуване на абразивен прах.

Затворени зони

Те са оборудвани, когато по време на работа във въздуха се появят окачени абразивни частици и прах. Най -опасни са оловни съединения, които се почистват от различни покрития, както и абразиви, включително кварцови кристали. В открито пространство такъв прах, който изминава големи разстояния, може да навреди на човешкото здраве.

Сенници

Проектиран да предпазва почистения елемент от утаяване, да елиминира отрицателното въздействие на прахови образувания върху човек.

Техника за безопасност

Всеки тип съвременен механизъм, и още повече използването на пясъкоструене, непременно изисква стриктно спазване на правилата за безопасност. Работата, особено "мобилните телефони", е придружена от емисии на огромно количество абразивни фини частици и прашни фракции.

Надеждната защита на оператора е неизменен закон за работодателя. Следователно служителят трябва да бъде снабден със специален и стегнат костюм, ръкавици, надеждни обувки, херметически затворен шлем със специален прозорец.

Предпочита се каска с издръжлива горна част, която може да издържи директен абразив . При избора му трябва да се обърне специално внимание на начина на отваряне на прозореца за гледане (той трябва да бъде бърз и удобен). Съществен елемент на защита е наличието на въздушен филтър, който ефективно осигурява висока степен на пречистване на въздуха, постъпващ в белите дробове на оператора.