Направи си сам тротоарни плочи: технология за домашно производство. От какво да направите павета? Пропорциите на състава за изливане

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-18 12:04

Тротоарните плочи са популярен материал за подреждане на градински пътеки, droshky в страната или в близост до частни къщи. Можете да го купите и за да спестите пари, можете да го направите сами. Ще ви кажем какво ви е необходимо за това.

Какво се изисква?

Когато произвеждате тротоарни плочи у дома, ще ви трябват висококачествени суровини и специално оборудване.

Материали (редактиране)

Основната съставка е цимент. От това ще зависят техническите характеристики на работния разтвор и готовите павета. При направата на плочки се препоръчва да се даде предимство на висок клас цимент - най -малко М400. Най -добрият вариант е M500. Колкото по -висока е стойността, толкова по -силен ще бъде крайният продукт. Когато се използва цимент клас M500, паветата ще имат следните свойства:

• устойчивост на температурни крайности и ниски температури;
• сила;
• водоустойчивост.

Забележка! Когато използвате по -евтин цимент от марката M300, няма да е възможно да спестите пари, тъй като в този случай потреблението му значително ще се увеличи.

При производството на плочки са необходими и допълнителни компоненти

1. Груб пълнител . Може да бъде натрошен камък, камъчета или шлака - размерите им трябва да са в диапазона от 3 до 5 мм. Пълнителят увеличава плътността на плочките и тяхната устойчивост на износване. Понякога експандираната глина се използва като уплътнител. Използването му обаче е нежелателно, тъй като поради високата порьозност на този материал плочките могат да се спукат при замръзване.
2. Финозърнест пълнител - пресят речен пясък (без механични примеси и глина).
3. Вода . По -добре да използвате питейна вода със стайна температура или дестилирана течност.
4. Пластификатор . В магазините за хардуер такива добавки се продават в прахообразни или течни състави. Поради добавянето на пластификатор към разтвора, разходът на цимент и течност ще намалее, а плътността на разтвора ще се увеличи. Добавките не само подобряват техническите характеристики на павета (повишават механичната якост, устойчивостта на замръзване и устойчивостта на влага), но също така значително улесняват процеса на смесване на циментовата маса.
5. Оцветители . Цветните плочки ще ви помогнат да украсите пътеки или платформи с вкус или да съответстват на построената сграда. За да се даде сянка, са създадени специални пигменти за разтвора. В зависимост от количеството добавена боя, композицията може да бъде светли бледи тонове или, напротив, ярки. Оцветителите се предлагат под формата на прах. Когато ги използвате, трябва да използвате бетонобъркачка за приготвяне на работния разтвор. Смесването на съставките на ръка няма да разпредели боята равномерно.
6. Смазване . Необходимо е да се улесни изваждането на плочки от матрицата. Можете да си купите специален лубрикант, например "Emulsol", "Lirossin" или да използвате моторно масло или растително масло, сапунен разтвор.

Строителите препоръчват да се добавят втвърдители към разтвора - това са специални добавки, които увеличават процеса на втвърдяване и намаляват риска от напукване на павета.

Оборудване

За да направите плочки със собствените си ръце, се нуждаете от бетонобъркачка или перфоратор със специална дюза за миксер. Изборът на тази или онази единица зависи от мащаба на работата. При производството на павета не можете без вибрираща маса. Такава инсталация е необходима за уплътняване на бетонния разтвор, отстраняване на въздушните мехурчета и равномерно разпределение на масата във формата.

Вибрацията ще направи плочката по -издръжлива, а лицето й по -гладко

За да направите павета у дома, не бива да купувате производствено звено - можете сами да направите вибрираща маса от стара, но работеща пералня или от електрическа мелница (или друго оборудване с двигател с подходяща мощност).

За смесване на бетонен разтвор също не можете без:

• контейнери (леген или голяма кофа);
• очила с маркировки (за точни измервания на багрилото);
• мистрия;
• четка за боя за смазване на форми;
• форми.

Формите за леене се различават по материали за производство, конфигурация и цена . В продажба има продукти, изработени от пластмаса, каучук и полиуретан. Гумените форми са едни от най -издръжливите, издържат до 500 цикъла на леене. Пластмасовите са по -малко надеждни, издържат около 250 цикъла, а полиуретановите - 100. От формите най -търсените и популярни продукти са изработени от пластмаса. Те се отличават с износоустойчивост, повтарят добре релефа, издръжливи са, поради което не се деформират при пълнене с хоросан.

За да спестите от закупуването на готови форми, тяхното домашно производство ще помогне . За тези цели са подходящи дървени блокове, влагоустойчив шперплат или тънки метални листове. Някои занаятчии предпочитат да изливат бетон в домакински тави. За производството на плочки са необходими много форми (поне 20-30). При малък брой от тях производственият процес ще отнеме много време.

Как да приготвим разтвора?

За да се получат висококачествени плочки при приготвянето на бетонна маса, трябва да се спазват пропорциите на всички компоненти и технологията на производство.

За да направите решение, ще ви трябва:

• пълнител (натрошен камък, камъчета) - 38 кг;
• пясък - 18 кг;
• цимент - 17 кг (клас M500);
• пластификатор - според инструкциите;
• вода - 9 литра.
• цвят - в зависимост от желания цвят 3-5% от теглото на цимента.

Смесването включва няколко етапа. Нека ги разгледаме стъпка по стъпка:

• целият обем пясък, 2/3 натрошен камък и цимент трябва да се излее в бетонобъркачката, включете апарата за смесване на сухи компоненти;
• вода, в барабана трябва да се подаде пластификатор (веществото предварително се разрежда в топла вода до пълно разтваряне) и компонентите трябва да се смесват за 1 минута;
• след това трябва да напълните останалата част от пълнителя, оцветете и разбъркайте за 1-2 минути.

Разрешава се смесването на бетонната маса в рамките на 3 часа. При особено горещо време влагата бързо ще се изпари от разтвора, което ще доведе до сгъстяване на разтвора. Не е възможно да се добавят нови порции вода за втечняване на масата - в този случай техническите характеристики на бетона ще се влошат.

За да няма време разтворът да се сгъсти, се препоръчва да се смесва в малки обеми (оптималната консумация на приготвената смес е в рамките на 20 минути).

Смазване на мухъл

Преди да започнете работа, формите трябва да бъдат почистени - те не трябва да съдържат малки отломки и други замърсители, тъй като всичко това може да развали естетиката на готовия облицовъчен материал. Сапунен разтвор или всеки подобен на гел препарат за миене на съдове ще ви помогне да премахнете мазнините.

Невъзможно е смазването на формите предварително, правилно - само преди да се излее циментовият разтвор . Трябва да разпределите сместа на тънък слой по цялата площ на формата, така че да няма необработени зони. За тези цели е подходяща четка за боя, гъба или спрей. При смазване е необходимо да се гарантира, че върху повърхността на формата не остават четки.

Как да се излее циментовата маса?

Следващата стъпка е формоване. Най -добре е смазаните форми да се пълнят с циментова замазка на ръка с помощта на шпатула . За да направите цветните плочки сами и в същото време да спестите от цвят, се препоръчва първо да излеете цветната маса (около 25% от обема на матрицата), а след това сивата без багрило. В този случай е необходимо да се поддържа интервал между пълнежите от 20 минути. В противен случай цветният и сив слой няма да залепне здраво и може да се отдели.

Натискане

След изливането мухълът трябва да се разклати внимателно и да се постави на вибрираща маса. Времето за натискане е 2 до 5 минути . Понякога, когато се уплътни, разтворът "сяда". В този случай е необходимо циментовият разтвор да се донесе до ръбовете на формата.

По време на пресоването въздушните мехурчета се отстраняват от масата и се стремят към повърхността, образувайки бяла пяна . Потъването му показва, че е време да завършите запечатването. Не уплътнявайте циментовата маса твърде дълго, в противен случай тя ще се ексфолира.

Ако се правят двуцветни павета, разтворът трябва да се уплътни след изливането на всеки слой . Вторият слой се втвърдява в рамките на 2-3 минути (в този случай появата на пяна е по избор).

Сушене

Формите с уплътнен разтвор трябва да се поставят върху стелажи за сушене, по време на което излишната влага се изпарява от циментовата маса. Времето за сушене зависи от температурата и е 2-3 дни.

Рафтовете трябва да се монтират на сухо и добре проветриво място, което е добре защитено от пряка слънчева светлина . При излагане на силна светлина паветата ще се напукат.

За да се намали скоростта на изпаряване на влагата, се препоръчва да поставите пластмасова обвивка върху формите.

Де-формоване

Този термин се отнася до отстраняване на павета от матрицата. Потапянето на излятата форма в гореща вода (поне 60 градуса) ще улесни премахването на плочката . При излагане на топлина формата ще се разшири, което ще позволи на продукта да се извади без стружки, пукнатини и други дефекти.

След отстраняване на паветата, тя трябва да остане на багажника още 7 дни . След това продуктите могат да се подреждат на палети и да се сушат още 30 дни. В противен случай паветата няма да получат необходимата здравина - те ще се разпаднат и ще се счупят при полагане.

Боядисване

Повърхностното оцветяване ще помогне за оцветяване на паветата. Те прибягват до него, ако при смесването на циментовия разтвор не е използван цвят. Или тротоарните плочи стават скучни по време на работа. Използването на специални бои е бърз и евтин начин да добавите бои към озеленяването си . Освен това, поради оцветяването, се създава черупка, която предпазва паветата от негативни атмосферни влияния (температурни промени, валежи, висока влажност). Благодарение на тази функция животът на плочката се увеличава.

Има само един недостатък на оцветяването - необходимостта от периодично обновяване на цвета . На непроходими места работата се извършва веднъж на всеки 10 години, а там, където има голям трафик, ще е необходимо да се боядисват плочките на всеки 2-3 години.

Няколко композиции са подходящи за рисуване

1. Каучук . Характеристиките им са: висока еластичност и водоустойчивост. Боите на каучукова основа създават противоплъзгащо покритие върху повърхността на покритието, което е устойчиво на ниски и високи температури, UV слънчеви лъчи. Гумената боя не се напуква и запазва яркостта на цветовете за дълго време. Препаратите са нетоксични.
2. Алкидни . Те създават трайно декоративно покритие върху повърхността, което надеждно защитава паветата от механично износване. Недостатъкът на такива формулировки е неприятната миризма, която отнема много време, за да изчезне.
3. Полиуретан . Такива състави могат да се прилагат дори през зимата.

Полиуретановите бои изсъхват бързо, не отделят силна химическа миризма, но бързо избледняват на слънце и избледняват.

Боядисването трябва да се извършва в сухо, безветрено време . Повечето формулировки могат да се използват при температури над +10 градуса (условията за употреба могат да бъдат намерени в инструкциите на производителя).

Препоръчва се преди боядисване да се третира паветата с киселинен разтвор . - това ще направи материала порест, така че боята бързо и лесно да проникне в дълбоките й слоеве. Задължителните подготвителни работи включват обезмасляване на тротоарни плочи, отстраняване на отломки и замърсявания от повърхността му.

Валяк или четка за боядисване е подходящ за боядисване . Всяка боя не трябва да се нанася с леко докосване, а да се втрива в паветата. Плочките трябва да бъдат боядисани поне 2-3 пъти. В този случай е необходимо да нанесете следващия слой едва след като предишният напълно изсъхне. Времето за сушене зависи от температурата и влажността.

Полезни съвети

Външно естетичните тротоарни плочи, направени на ръка, скоро могат да започнат да се срутват. Има много причини за това явление, но повечето от тях са желание за спестяване на пари и нарушаване на технологичните правила.

Ето няколко полезни препоръки, спазването на които ще помогне да се получат висококачествени и визуално атрактивни павета

1. Използването на нискокачествен пясък . Визуалната оценка на финия инерт не е достатъчна. Често в пясъка се намират малки черупки. При натискане те се утаяват по лицето на плочката и развалят нейния модел. За да се предотврати това, дори на пръв поглед, висококачественият пясък трябва да бъде пресят.
2. Неспазване на пропорциите на водата . "Гъсто тесто" - оптималната консистенция на циментовата каша. Прекомерното нанасяне на вода ще доведе до повишена крехкост на материала, недостатъчно - до образуване на пори по лицето.
3. Използването на отработено масло за смазване на форми . За да предотвратите повреда на външната страна от черни петна, трябва да използвате специални продукти.
4. Сушене на деформирани продукти при горещо време . За да се предотврати напукване на плочките от бързото изпаряване на влагата, се препоръчва редовно да се мокри продуктите.

Тротоарните плочи трябва да се правят в помещение без прах и в гащеризони, тъй като запрашеността намалява техническите характеристики на готовия материал . При спазване на пропорциите на циментовата маса, технологията на нейното смесване и полезните препоръки, няма да имате проблеми с независимото производство на тротоарни плочи.