Производство на блокове от пяна: оборудване и форми за производство на пенобетон със собствените си ръце у дома

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-18 12:04

Пенобетонът е много популярен материал за нискоетажно строителство. В допълнение към индустриалното производство, той се произвежда и независимо. Издаването на блокове от различни видове може да бъде печеливш бизнес. Производството на блокове от пяна у дома обаче има редица характеристики. Преди да закупите необходимия агрегат, трябва да имате представа за характеристиките на самия материал, правилния избор на придружаващите инструменти, както и консумацията на използваните смеси.

Материални характеристики

Пяна блокове са направени от хоросан, който включва:

• пясък;
• Портланд цимент;
• пенообразувател (пянен концентрат);
• вода.

В този случай обемната плътност на пенобетон може да бъде различна . Всъщност това е бетон с клетъчна структура. Образува се от маса от затворени въздушни мехурчета. Тази характеристика определя ниската плътност, както и топлопроводимостта на материала. При различни плътности блоковете от пяна могат да се използват като топлоизолационни, структурно-топлоизолационни и конструктивни материали с ниска топлопроводимост.

По правило нивото на неговата плътност се определя от марката пенобетон. Колкото по -ниска е тя, толкова по -малко смес е използвана за направата на материала. Този факт се отразява в себестойността (пенобетонът е по -евтин от бетона). Въпреки това, със сравнително ниска плътност, той се счита за изгоден материал за изграждането на прегради вътре в къщата.

Пеноблокът е лесен за обработка, може да се реже с типична ножовка. Освен това не се срутва, когато в него се забият пирони. В работата прилича на дърво, по форма е правоъгълник. Блоковете могат да бъдат с различни размери: от стандартни елементи до много големи.

Домашно пенобетонът има размерите, които се определят от формата на закупената единица.

Предимства и недостатъци

Пенобетонът има много предимства, благодарение на които е търсен в строителната индустрия. Този материал практически не променя качеството и характеристиките си с течение на времето, не подлежи на стареене. Екологичността го прави безвреден за здравето на производителя, строителите и домакинствата. Той не отделя токсични вещества във въздуха, счита се за издръжлив и надежден и гарантира добра топлоизолация.

В допълнение, той има високи звукоизолиращи свойства, позволява ви да намалите нивото на шума, което е важно за съвременния човек. Блокът от пяна е инертен за огън. Той е в състояние да стабилизира температурния фон на закрито, лесен за инсталиране и също така има висока рентабилност на производството. Поради ниското си тегло, той не създава колосално натоварване като бетон. Това ви позволява да намалите разходите при инсталиране на основата.

Наред с предимствата, пенобетонът има и недостатъци . Например, въпреки факта, че се счита за издръжлив, той губи от бетон и стоманобетон. Други нюанси включват факта, че блокът от пяна не работи при огъване. Той също е нестабилен за влага, тъй като е в състояние да го абсорбира от околната среда.

Независимо дали материалът е произведен в производство или у дома, той ще се свие.

Оборудване и инструменти

Когато правите блокове от пяна у дома може да се нуждаете от следното оборудване и аксесоари:

• хранилка за цимент и пясък;
• генератор на пяна с производителност най -малко 200 l / min;
• баро инсталация;
• дозатор за използвана вода;

• вибриращ екран (сито за пресяване на суровини);
• изходящ маркуч за смес;
• компресор;
• бетонобъркачка с обем най -малко 250 литра;
• специални форми за блокове или режеща машина.

Днес няма да е трудно да закупите необходимото оборудване за производството на строителни материали у дома. Ако желаете, можете да закупите не само пълна производствена линия, но и отделните й компоненти. Струва си да се има предвид, че оборудването за производство на блокове от пяна у дома е не само стационарно, но и преносимо. Линията може да бъде конвейерна или автоматизирана. Тези фактори определят цената на закупеното оборудване.

В основата на всеки комплект оборудване е генератор на пяна . Такова устройство на ден може да осигури освобождаване на около 100-110 кубически метра материал. Отличителна черта на стационарните линии е тяхната висока производителност заедно с отлично качество и ниска цена. Като се има предвид, че такъв комплект ще струва около 1,5 милиона рубли, това поставя под въпрос покупката му.

Мобилен завод за пенобетон не изисква закупуването на скъп генератор на пяна, което го прави търсено на строителния пазар. Въпреки това, наред с това, той не може да се похвали с висока производителност. Като правило в този случай се използва баро-инсталация, но с цялата си мощност тя не е в състояние да произвежда повече от 40-45 кубически метра готов материал на ден.

В този случай често се създават готови блокове с голяма консумация на пенообразуващи агенти.

Тяхната сила е по -ниска от аналозите, създадени на стационарни линии. Цената на пълен комплект за домашно производство може да варира от 50 до 300 хиляди рубли. В същото време, като правило, оборудването с висока мощност има висока цена. Например, комплект за 300 000 рубли може да даде около 72 кубически метра пенобетон на ден.

Автоматичната линия се нуждае от големи площи, което често е проблематично, тъй като първоначално не е предоставена . Обикновено такива линии изискват създаването на контейнери за цимент, вода, пясък, както и добавки с автоматично дозиране. Освен това е необходимо да се помисли за зоните за сушене на пенобетон, изливането му във форми, както и инсталация за рязане. Това оборудване е в състояние да произвежда средно около 80-100 кубически метра материал на ден, но не всеки може да си позволи такъв лукс, защото комплектът ще струва от 1,5 до 3 милиона рубли.

Когато в началния етап няма достатъчно пари, те купуват употребявано оборудване. В този случай обаче трябва да сте подготвени за факта, че някои части може да се наложи да бъдат заменени достатъчно бързо.

Освен това трябва да разберете, че работещото оборудване може да причини лошо качество на готовия пенобетон.

Формите, закупени за пенобетон, могат да бъдат различни. Днес те са направени от стомана, шперплат и пластмаса. Капацитетът на продуктите е различен, например можете да закупите пластмасови форми с размери 390x190x288 мм, опции за шперплат с размери 588x300x188 мм, стоманени аналози с размери 600x300x200 мм. Когато ги купувате, е важно да вземете предвид строгостта на геометрията, тъй като качеството на готовия материал ще зависи пряко от това. Дори и най -малкото нарушение на симетрията е неприемливо.

Когато избирате форми за изливане на пенобетонна маса, трябва да обърнете внимание на материала за тяхното производство . Като се има предвид, че кофражът може да се комбинира, това е особено важно. Например, ако продавачът отбележи, че металната версия с тежки пластмасови вложки може да издържи дори най-високите температури, не трябва да се доверявате сляпо на това.

Въпросът е, че такива форми наистина са краткотрайни. В процеса на изсушаване и втвърдяване на пенобетонната маса ще се отдели голямо количество топлина.

Пластмасата, колкото и качествена да е, реагира на повишаване на температурите.

Консумация и пропорции на сместа

Пропорциите на съставните съставки при производството на пенобетон са следните: за 320 кг цимент (например марка М500) се вземат 420 кг пясък, 45 литра вода за получаване на пяна и 120 литра вода за разтвора. Що се отнася до пенообразувателя, консумацията му зависи от конкретна марка. Обикновено за такъв обем се използва в диапазона от 1,2-1,5 кг. Водата за производство може да се взема не само от чешмяна вода, подходяща е и техническа вода с умерена твърдост.

Рецептата и пропорциите директно зависят от плътността на пенобетона, която в крайна сметка трябва да се получи . Например, ако имате нужда от насипната маса на блокове от пяна D 600, вземете 210 кг пясък, 310 кг цимент, 110 литра вода за разтвора и 54 литра за разреждане на пяната. В допълнение, 1,3 кг концентрат от пяна и 715 литра пяна са градивните елементи. При смесване на цялото количество компоненти се получава влажна маса от 685 кг.

Когато е необходима висока плътност (например 1000 кг на м3), газобетонната маса се прави от 590 кг пясък, 350 кг цимент, 120 литра вода в разтвор, 42 литра пяна. За такава рецепта се използват не повече от 1 кг концентрат от пяна и 560 литра пяна. В резултат на това в последния случай масата на суровините за производство на блокове от пяна ще бъде 1103 кг.

Важно е да се следи хомогенността на получената пяна и разтвор. Това ще увеличи качествените характеристики на готовия материал. При избора на желаната рецепта трябва да се има предвид, че според настоящия ГОСТ свиването на готовия материал не трябва да надвишава 3 мм на 1 кв. м.

Как да го направим?

Производството на блокове от пяна у дома се извършва по два начина: леене и рязане. Класическата технология за производство „направи си сам“включва използването на специални касетни форми с подвижни прегради и страни за разделяне на общия капацитет на отделни секции със същия размер. В такива форми разтворът изсъхва и се втвърдява, след което готовият пенобетон се отстранява. Основното предимство на този метод за производство на строителен материал е фактът, че монолитният блок не трябва да се реже.

Това елиминира необходимостта от закупуване на машина за рязане, което намалява разходите за оборудване . Въпреки това, формата може да причини нарушаване на строгата геометрия. След втвърдяване не всички елементи, изляти във формата, ще бъдат идеално равномерни, дори когато купувате скъпо приспособление. Бракът ще бъде във всеки случай и това е допълнителен разход на използваната смес.

За да се предотврати разрушаването на блокове от пяна, е необходимо да се използва специална смазка, която се разлага на открито в рамките на няколко дни.

Такива вещества не са евтини, но ако не се използват, това може да причини стружки или напукване на блокове от пяна.

Най -често технологията за рязане се използва в домашното производство. В този случай първо се излива една голяма форма, която впоследствие се нарязва на отделни елементи с даден размер. За този метод се купува машина за рязане. Въпреки че ще изисква известни финансови инвестиции, рентабилността ще се увеличи. Предимствата на този метод са строгата геометрия на всеки елемент, както и минимизиране на образуването на стружки по краищата на блоковете от пяна.

Тази техника обаче може да удари добре портфейла, тъй като за производството на малки детайли е необходимо специално оборудване и е скъпо. В допълнение, нарязването на монолитната плоча на малки парчета увеличава времето, необходимо за производството на материала.

Режещата машина се предлага в две разновидности . В първия случай това е единица, върху която монолитният материал се нарязва веднага след като се втвърди (деформира). Това е удобно, тъй като не е необходимо да прехвърляте цялата дъска в машината за рязане, като по този начин намалявате разходите за труд и времето. Пяноблоковете се нарязват с помощта на специални струни, характеризиращи се с висока точност на рязане.

Недостатъците на тези режещи елементи са тяхната крехкост, както и прилична цена.

Вторият тип режещо оборудване изисква прехвърляне на монолит от пенобетон за рязане. В този случай трябва да се реже с дискове. За разлика от струните, такива ножове са издръжливи, а самите единици са икономични за поддръжка. Прехвърлянето на пенобетонни плочи към тях, меко казано, е неудобно и обезпокоително.

Втвърдяването на блокове от пяна може да се извърши по два начина: естествен и автоклавен . В същото време елементите, изсушени по втория метод, имат най -добрите качествени характеристики. Така че е възможно да се създадат най -благоприятните условия за получаване на добър строителен материал. Въпреки това, цената на такова оборудване значително удря джоба, поради което, когато се произвежда в малки количества, не се купува.

Самосъхнещият пенобетон изсъхва по-добре през лятото. Като правило, ако температурата в помещението е под нулата по време на сушене, трябва да покриете кофража или да помислите за създаването на специални камери за блокове за пара на пяна. В първия случай обикновено се използва полиетилен или промишлен ватин. Във втория за тези нужди е отделено помещение в производствения цех.

В такова помещение се създава специален температурен режим, като се отчита необходимата влажност за равномерно и правилно втвърдяване на блоковете. Често за тези цели се използват парогенератори, като по този начин се опитват да автоматизират работния процес. Когато няма допълнителни пари, но не искате да увеличите времето за сушене на блокове от пяна, те прибягват до различни бюджетни опции за решаване на този проблем. Някой поставя кофи с вода в камерата, в друг случай в нея се осъществяват комуникации с отопление на газ.

Тези, които не са доволни от тези решения, ограждат определена част от производственото хале с всеки наличен материал, който се отличава с приемлива цена. Например, стари тухли, профилирани листове или дори същите блокове от пяна се използват като ограда. При изпаряване на камерата с газ е необходимо да се вземе предвид оптималността на избрания режим. В идеалния случай влажността в помещението не трябва да бъде по -малка от 65%. Ако обаче производството не предвижда закупуване на специализирано оборудване под формата на камера за топлина и влажност, това може да повлияе на сертифицирането на готовия материал.

Технология на производство

Стандартната технология за производство на блокове от пенобетон у дома се състои от няколко операции.

• Първоначално концентрат от пяна се приготвя в отделен контейнер . След това се комбинира с вода и се изпраща в парогенератор. Ако на разположение на независимо производство има устройство за кавитация, което разпенва съдържанието чрез ултразвук, този етап се пропуска.
• Следващата стъпка е да направите смес за пенобетон . За целта необходимите компоненти на сместа и специални добавки се поставят в смесителната камера. След това камерата се напълва с предварително приготвената пяна. Според технологичните правила, смесването в камерата се извършва в рамките на няколко минути.

• Ако в производството се използва кавитационна единица, първоначално в камерата се поставя разпенващ агент за смесване … В този случай останалите компоненти на работния разтвор се поставят по -късно. В този случай времето за разбъркване не трябва да надвишава 0,5 минути. На този етап разтворът е готов за изливане.
• След разбъркване съставът се излива в съществуващите форми . За да се предотврати залепването на масата върху повърхността на оборудването, местата на контакт се смазват предварително с машинно масло или със специална смазочна течност. Желателно е температурата в помещението по време на втвърдяването и втвърдяването на състава да е най -малко +20 градуса ° С. След около 8-10 часа пенобетонът ще набере една четвърт от здравината си.

Това е най -доброто време за нарязването му, като се вземат предвид необходимите размери, както и опаковката . Елементите придобиват крайна здравина след 28 дни от момента на производството им. Закаляващата якост се счита за една трета от посочената.

Стоките могат да бъдат продадени за два дни.

Какво да вземете предвид?

Понякога може да изглежда, че е много по -лесно самостоятелно да се произвежда оборудване за производство на блокове от пяна, като се използват основни познания, изчисляване на мощността и чертежи, които днес няма да бъдат трудни за намиране в интернет. Всъщност обаче си струва да се обмисли: производството на пенобетон в домашен мини-завод не допуска неточности, тъй като ползите от него зависят от това. Трябва да разберете, че в краен случай фабричният продукт няма да бъде труден за продажба в бъдеще като ненужен, докато домашните продукти ще останат непотърсени.

За производството на блокове от пяна се използва портланд цимент от марката М 500 . За да се подобрят качествените характеристики на готовите елементи, към него се добавят различни добавки. Например, като използвате модификатора "Bio NM", можете да подобрите устойчивостта на замръзване на блокове от пяна. Благодарение на добавките "Bio-Lux" и Laston е възможно да се увеличи концентрацията на въздух в структурата на материала.

За да може готовият материал да има отлични топлоизолационни свойства, трябва да се закупи пенообразувател от индустриален тип за неговото производство. Без значение колко искате да спестите пари и да ги направите сами, те няма да имат нива на задържане на топлина, подобни на опциите, направени в производството.

Важно е също така, че висококачествените суровини са в основата на висококачествен блок от пяна.