Оборудване за производство на дървени бетонни блокове: бетонобъркачка и бетонобъркачка - каква е разликата? Чертежи на машината за изработка на дървесен бетон със собствените си ръ

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-16 05:26

С помощта на специално оборудване се реализира производството на арбоблокове, които имат отлични топлоизолационни характеристики и достатъчни якостни свойства. Това се осигурява от специална производствена технология. За образуване на строителни материали се използват цимент и дървесни стърготини, които се подлагат на специфична обработка.

Какво е дървен бетон?

Arbolit (дървен блок, дървен бетон) е прогресивен строителен материал, получен чрез смесване и пресоване на дървесни стърготини (стърготини) и циментова замазка. Според експерти, той лесно може да се конкурира с тухли. Но в същото време дървеният бетон е много по -евтин по отношение на разходите.

Основата на дървените блокове е дървесен чипс. Налагат се строги изисквания към неговите параметри и обем - тези две свойства оказват голямо влияние върху качеството на крайния продукт и неговата марка. В допълнение, има съоръжения за производство на дърво-бетон, които използват памучни стъбла, оризова слама или кора от дърво.

Свързващата съставка е портланд цимент от клас М300 или по -висок. Разнообразието му оказва влияние върху стабилността на крайния продукт и следователно върху етикетирането му.

За да се повиши ефективността на синтезирането на съставките на разтвора, в него се смесват специализирани добавки, които осигуряват бързо втвърдяване и т.н. Повечето от тях са воден разтвор на натриеви или калиеви силикати (водно стъкло), алуминиев хлорид (алуминиев хлорид).

Необходимо оборудване за производство

За да направите дървени бетонни блокове у дома, ще ви трябват три вида оборудване: агрегат за раздробяване на дървесни стърготини, бетонобъркачка или бетонобъркачка и машина за оформяне на дървени блокове. Основният материал обаче - чипове, могат да бъдат закупени от производители на трети страни , в този случай технологичният процес ще стане много по -опростен.

На пазара има доста обширна гама от оборудване за производство на арбоблокове-от малки по размер агрегати специално за дребномащабно производство до пълноценни производствени линии, съдържащи няколко вида оборудване.

Фрези за чипс

Устройство за производство на дървени стърготини се нарича резачка за дървени стърготини. Това е барабанен или дисков тип, който може да смила нарязана дървесина и храсти на стружки, останали след изсичането на гората.

Завършването на почти всички агрегати е идентично, те се състоят от приемащ бункер, електродвигател, чупещи се ножове, ротор и част от тялото на машината.

Дисковите инсталации се отличават със своите относително малки размери и по -ниска цена, докато барабанните фрези имат повишена производителност, което ги прави популярни в условията на производство на големи серии продукти.

Дисковите агрегати позволяват да се обработват дървета с размер до три метра. Предимствата на този тип инертни материали включват най -малкото количество големи компоненти на изхода - повече от 90% от дървесните стърготини имат необходимата конфигурация и размери, големите частици се преработват повторно. Това е идеалният избор на оборудване за малки партиди.

Машина

Такова оборудване може с увереност да се нарече полупрофесионално. По правило се купува с цел производство на арбоблокове в частно строителство по поръчка или за продажба. Той е лесен за експлоатация, не изисква висок професионализъм, който е свързан главно с гарантиране на правилата за безопасност.

Индустриалните единици могат да бъдат разделени символично в три ключови групи:

• ръчни машини;
• агрегати с вибрираща преса и бункерно подаване;
• сложни комбинирани възли, които свързват приемника с първоначалното тегло, вибрационна преса и статична формовка, която поддържа плътността на разтвора от дървесен бетон до окончателното втвърдяване на дървения блок в крайния продукт.

Бетонобъркачка

Обикновен смесител с плоски остриета не е подходящ за смесване на разтвор от дървесен бетон. Всичко се обяснява с факта, че сместа е наполовина суха, не пълзи, но е в състояние да почива на пързалка; острието просто го премества от единия ъгъл на резервоара в друг ъгъл и не всички стружки са покрити с циментово тесто.

При бетонобъркачката SAB-400 в структурата има специални "плугове" - ножове, които разрязват сместа, и се получава ефективно (и най -важното, бързо) смесване. Скоростта е критична, тъй като циментът не трябва да има време да стегне, докато не покрие целия натрошен материал.

Бетонобъркачка

В процеса на производство на арбоблокове обикновено се използват импулсни бъркалки, от време на време - строителни смесители. На големи линии, където производството на строителни материали се извършва на големи партиди, се инсталира оборудване с непрекъснат характер. За да отговори на нуждите на не много големи индустрии, в повечето случаи се използват обикновени бетонобъркачки, които имат следните структурни характеристики:

• са големи контейнери със странично зареждане на съставките и долно разтоварване на приготвения разтвор;
• смесителят е оборудван с електродвигател с скоростна кутия с максимална мощност 6 kW;
• за смесване на дървеснобетонните съставки се използват специализирани остриета.

Обемът на смесителя се изчислява въз основа на дневната нужда от материали за установяване на ефективен технологичен процес.

Вибропрес

Площта на вибриращата маса (вибропрес) също зависи от размера на дозатора за формоване. Машината за виброкомпресия е метална маса, пропорционална на размера на дозатора, която е снабдена с пружини и е свързана с леглото (основна тежка маса). На леглото е монтиран трифазен електродвигател до 1,5 kW, по оста на който има ексцентрик (товар, чийто център на тежестта е изместен). Когато последният е свързан, се провеждат редовни вибрационни процеси в горната част на масата. Тези действия са необходими за оптимално свиване под формата на състав от дървесни бетонни блокове и елиминиране на механични и външни дефекти на блоковете след отстраняване на формата.

Форми

Матрицата (форма, пресови панели) за производството на блокове е предназначена да даде на продукта специфични размери и конфигурация. По -конкретно, зависи от това колко точна ще бъде формата на блока.

Матрицата е правоъгълна форма с празен контур вътре, в който разтворът се пълни. Тази форма осигурява подвижен капак и дъно. Формата има специализирани дръжки по краищата. Вътре той е оборудван със специфично покритие, предназначено да улесни отстраняването на образувания блок.

По принцип за вътрешното покритие се практикува гладък изкуствен материал, той може да бъде пластмасова обвивка, линолеум или други подобни материали.

Сушилни камери

Готовите арбоблокове, които се притискат правилно, заедно с матриците, се изпращат в специализирана стая. В него нивото на влажност на въздуха е строго контролирано, което прави възможно създаването на оптимални условия за сушене на материала.

Блоковете задължително се поставят върху палети и се освобождават от матрици. Това оптимизира достъпа на въздушни маси до материала, това има положителен ефект върху неговите свойства.

Адхезията на разтвора, като правило, се извършва след два дни. Проектният капацитет на строителния материал се получава едва след 18-28 дни … През цялото това време дървеният бетон трябва да е в среда с необходимата влажност и стабилна температура.

В домашното производство, като правило, пресована партида от арбоблокове се излага на тъмно място, покрито с полиетиленово фолио и защитна тента. След 2-3 дни блоковете се преместват в стаята и се поставят в един слой върху каменния под. След 7 дни блоковете могат да се поставят в опаковки.

Как да изберем оборудване?

За да създадете дървени блокове, ще ви трябват 3 вида машини: за производство на стружки, за приготвяне на хоросан и за пресоване. Те са както руски, така и чуждестранни. Наред с други неща, отделните занаятчии успяват да сглобят оборудване със собствените си ръце (като правило те сами сглобяват вибропреси).

Трошачки

Шредерите са мобилни и стационарни, дискови и барабанни. Дискът се различава един от друг по принципа на работа.

Чудесно е, ако инсталацията е оборудвана с механично подаване на суровини - това значително ще опрости работата.

Бетонобъркачка

Стандартна бъркалка е идеална за тази цел. За промишлени мощности, дори в границите на мини завод, е необходим обем на резервоара от 150 литра или повече.

Сушилна камера

Можете да ускорите процеса на сушене, като закупите специализирана камера за сушене (главно инфрачервена). При закупуване на такова оборудване е необходимо да се обърне внимание на параметрите на мощност и консумация на енергия, както и възможността за регулиране на нивото на температурата и скоростта на сушене. В сушилната камера блоковете ще изсъхнат и ще бъдат готови за употреба в рамките на 12 часа - почти 30 пъти по -бързо отколкото без специално оборудване.

За промишленото производство високата скорост се счита за доста важен показател, който пряко влияе върху дохода.

Как да направите машина със собствените си ръце?

За да сглобите домашна вибрационна машина, са необходими чертежи и тези материали (всички размери са приблизителни):

• вибрационен двигател;
• заварчик;
• пружини - 4 бр.;
• стоманен лист 0,3х75х120 см;
• профилна тръба 0,2х2х4 см - 6 м (за крака), 2,4 м (на основата под капака);
• железен ъгъл 0, 2x4 см - 4 м;
• болтове (за закрепване на двигателя);
• специална боя (за защита на устройството от ръжда);
• стоманени пръстени - 4 бр. (диаметърът трябва да съответства на диаметъра на пружините или да е малко по -голям).

Процедурата за сглобяване на вибриращата маса е доста проста

• Нарязваме материала на необходимите елементи.
• Разделяме тръбата под краката на 4 еднакви части, по 75 см всяка.
• Разделяме тръбата за рамката, както следва: 2 части по 60 см всяка и 4 части по 30 см всяка.
• Разделете ъгъла на 4 елемента, дължината трябва да съвпада с дължината на страните на железния лист под плота.
• Заваръчни работи: сглобяване на скелета за закрепване на двигателя към капака. Заваряваме четириъгълник от две 30- и две 60-сантиметрови парчета. В средата му ще бъдат заварени още 2 къси елемента на определено разстояние един към друг. Това разстояние трябва да бъде равно на разстоянието между точките за закрепване на двигателя. В определени точки в средните секции се пробиват отвори за закрепване.
• В ъглите на железния лист заваряваме пръстени, в които пружините ще бъдат вкарани.
• Сега заваряваме опорния крак с краката. За да направите това, вземаме парчета ъгъл и тръби. Поставете ъглите по такъв начин, че ръбовете им да са ориентирани нагоре и навън от вътрешната страна на конструкцията.
• Заварената рамка за двигателя се фиксира с помощта на самонарезни винтове или се готви към плота на масата.
• Поставяме пружините върху носещата стойка в ъглите. Поставяме плота на масата върху багажника, така че пружините да се поберат в клетките за тях. Закрепваме мотора към дъното. Не е необходимо да закрепвате пружините, тъй като масата на капака с двигателя ги държи здраво на правилното място.

Готовото устройство може да бъде боядисано.