Състав от бетон от дърво: пропорции на 1 кубичен метър. според ГОСТ за изработка на материал със собствените си ръце у дома, рецепта за смес за дървени бетонни блокове

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-16 05:26

Не е трудно да направите арболит (дървен бетон) със собствените си ръце. Основното удобство на този процес е, че се извършва директно на строителната площадка. В никакъв случай обаче не трябва да забравяме, че независимото производство на дървен бетон предполага спазване на набор от изисквания. На първо място, необходимо е правилно да се определи от какви компоненти се състои представеният материал, техните пропорции и производствената рецепта.

Какво е?

Дървеният бетон е един от сортовете лек бетон, чиято структура включва дървени стърготини (настъргани), висококачествен цимент, химически добавки и вода. Необходимостта от химически добавки в структурата на дървесни бетонни блокове е свързана с факта, че в органичния компонент се изисква изравняване на остатъчния полизахарид, за да се увеличи връзката между натрошен и цимент, както и за допълнително подобряване на характеристиките на завършен строителен материал, като например клетъчност, принуждаващо втвърдяване, способност за убиване на бактерии и др. Икономическият ефект от използването на този вид отпадъци е потвърден от водещи компании в производството на дървесен бетон. Значителна роля по този въпрос играе рационализмът на потреблението на дървесина.

Основният компонент за производството на дървесен бетон са дървесни отпадъци от мебелни и дърводелски предприятия, от които в резултат се получават натрошени парчета с необходимия размер. Технологичните характеристики на дървесния бетон зависят от химичните добавки. Заедно с калциев хлорид, това може да бъде водно стъкло, алуминиев сулфат, хидратирана вар, те правят възможно подобряването на арбоблоковете и добавянето на допълнителни характеристики към тях.

Техническите параметри на дървесен бетон, в чиято структура има добавка (стружки от отпадъци), са следните

• Средна плътност. 400-850 кг / м3.
• Устойчивост на компресия. 0,5-1,0 МРа.
• Устойчивост на счупване. 0,7-1,0 МРа.
• Топлопроводимост на дървесен бетон. 0, 008-0, 17 W / (m * s).
• Устойчивост на замръзване. 25-50 цикъла.
• Поглъщане на влага: 40-85%.
• Свиване. 0,4-0,5%.
• Степента на биостабилност. Група V.
• Огнеупорност. 0,75-1,50 ч.
• Поглъщане на звук. 0, 17-0, 80 126-2000 Hz.

Съединение

Както всеки бетон, материалът съдържа свързващо вещество и пълнител - изключително органични, както и всякакви добавки. Произходът и характеристиките на компонентите оказват голямо влияние върху качеството на готовия продукт. Органичните добавки придават на арболита много значими звукоизолационни и топлоизолационни характеристики.

По отношение на здравината, строителният материал практически не е по -лош от бетона с подобни параметри на плътност. Подобна комбинация от предимства се получава само при правилния подбор на суровините.

Химически добавки

Циментът има изключително ниска адхезия към дървесината поради наличието на различни полизахариди и захари в него. Полизахаридите, попаднали в алкална среда, например циментова смес, поради процеса на разлагане, се превръщат в лесно разтворими във вода захари, които се считат за „убиец на бетон“. Всички разтворими захари, попаднали във воден разтвор на цимент, разрушават процесите на химическо втвърдяване, чийто ефект трябва да бъде цялостен циментов камък.

Колкото повече полизахариди във водата, толкова по -малко стягащото вещество се превръща в камък за необходимия период от време. Плодът на тези действия няма да бъде монолитен, а хлабав камък, изработен от цимент. Той няма висока якост и не е в състояние да свърже добавката за дърво в неразделен материал.

Има само един метод за противодействие на това - измиването на захарите от дървесната маса; за това в нагрята вода се използват състави от различни реагенти. Тези реагенти включват:

• сулфатен алуминий;
• калиев и (или) натриев силикат (течно стъкло);
• калциев хлорид;
• гасена вар.

Органични съставки

Няколко вида суровини се използват като добавка за дърво. Не всеки дървесен чип е подходящ като суровина - не трябва да свързвате дървесен бетон с дървени стърготини. Последният ГОСТ ясно установява размерите и формата на включванията, смесени с дървесен бетон.

Натрошената дървесина се прави чрез раздробяване на неликвидна дървесина - възли, плочи, върхове и др. За създаване на дървесен бетон се използва натрошен материал: дължина - 15-20 милиметра - не повече от 40 милиметра, ширина - 10 милиметра и дебелина 2-3 милиметра. В промишлен мащаб смилането се извършва от специализирани звена. Практиката показва, че за да се постигне оптимално качество в производството, натрошеният натрошен дървен бетон трябва да има конфигурация от игли и да бъде по-малък по своите параметри: дължината е не повече от 25 милиметра, ширината е 5-10 милиметра, а дебелината е 3-5 милиметра

Изводът е, че дървото не абсорбира влагата еднакво през и по протежение на влакната и горните параметри балансират тази разлика.

• Не всяко дърво е подходящо за раздробяване: можете да използвате бор, коледно дърво, трепетлика, бук, бреза, но дървесината от лиственица не е подходяща. Преди употреба дървесината трябва да се дезинфекцира с антисептици, за да се предотврати образуването на гъбички или мухъл.
• Могат да се използват и счупена кора и игли за коледно дърво. Но техният процент е по -нисък: кората може да бъде не повече от 10% от теглото на продукта, а иглите на елхата - не повече от 5%.
• Оризовата слама, удебелените канабис и ленените стъбла и удължените памучни стъбла също служат като суровини. Те са смачкани: дължината е не повече от 40 милиметра, ширината е 2-5 милиметра. Руно (отпадъци от почистването на влакнести материали) и коноп, ако са включени в сместа, не трябва да надвишават 5% тегловни. ГОСТ 19222-84 регулира параметрите на фракциите, получени в процеса на раздробяване на различни видове суровини. И дори ако са възможни отклонения в съотношението на компонентите, е забранено отклонението от стандартите за суровини.

Ленът съдържа значително натрупване на захари, които, влизайки в химическо взаимодействие с цимента, го разрушават. За да се избегне това, лигнираните части на лененото стъбло първоначално се накисват в гасена вар за 1-2 дни или се държат навън за 3-4 месеца.

Неорганични вещества

Следните съставки са циментови в арболита:

• Портланд циментът е класически материал, той е особено популярен;
• Портланд цимент с минерални спомагателни елементи - като правило този метод увеличава устойчивостта на замръзване на блоковете;
• сулфатоустойчив цимент, освен пуцоланов, гарантира устойчивост на агресивни химикали;
• в съответствие с условията на ГОСТ може да се използва само материал от марка, който отговаря на следните условия: не по-малко от 300 (това се отнася за топлоизолационен дървен бетон) или не по-малко от 400 (за конструктивни).

Вода

ГОСТ регулира показателя за чистота на водата, но всъщност те използват различни - от централната водоснабдителна система, кладенци, кладенци. Счита се, че температурата на водата е решаваща за правилното качество на дървесния бетон. Той се смесва в сместа заедно с помощните компоненти.

За да бъде оптималната скорост на втвърдяване на разтвора, е необходима нагрята вода от поне +15 C. Вече около +7 +8 C, скоростта на втвърдяване на цимента е значително намалена.

Смесване на пропорции

Нека анализираме съотношението на хоросана допълнително на 1 m3 дървен бетон със собствените си ръце. За опцията, калциев хлорид плюс алуминиев сулфат на 1 куб.м готов разтвор: 500 килограма портланд цимент М400, същото тегловно тегло или малко повече стружки, 6,5 килограма от всеки вид химикал, около 300 литра вода. Ако ще използвате вар с водно стъкло, съотношението ще бъде 9 плюс 2,5 килограма, при равни други условия.

За по -голяма яснота не е необходимо да използвате таблици, можете просто да разчитате на 1 кубичен метър. m тези съотношения за смесване в кофи от 10 литра:

• цимент - 80;
• настъргани - 160;
• пълнители - калций и хлор малко повече от половин кофа;
• алуминиев оксид - третата част.

Смесвайки всичко това, получаваме малко повече 1m3 суров дървесен чипс, а след трамбоването и поставянето му в кофража - 1m3 дървен бетон от клас 25.

Корекция на състава

Ако използвате различен клас цимент, тогава съотношението се изчислява с въвеждането на коефициента: за М300 ще бъде 1,05, за М500 - 0,96, за М600 - 0,93. Съотношението на смачкване се дава за напълно сухи суровини. По принцип такава рядкост. В тази връзка количеството му трябва да се регулира в съответствие със степента на влажност - добавете малко количество. За да се изчисли допълнителният обем, ние умножаваме горната маса по коефициент, изчислен като процент на натрошена влага, разделен на 100%.

Рецепта

Практикуват се много рецепти за производство на монолитен дървен бетон със собствените си ръце у дома. В някои рецепти дървеният материал се приготвя и обработва, в други се смесва химически елемент. Според един от методите натрошеният материал се накисва във вар (80 килограма вар на 1 м3 дървесина), след което се изстисква. След това поръсете отгоре с негасена вар на прах вар (80 килограма), разбъркайте, изравнете, подсушете и добавете към състава. Така те се отърват от дървесната захароза, която се отразява на качеството на монолитния дървен бетон.

Копаенето с натрошено настъргване и още повече в такива обеми е доста отнемаща време задача, която изисква място. В тази връзка използването на калциев хлорид или алуминиев сулфат ще се превърне в бърз начин за производство на дървесен бетон. След това натрошеният материал може да се остави необработен, но ще бъде по -добре, ако го оставите да стои навън, на дъжд и слънце за няколко месеца. Ако е възможно, накиснете го във вода и го изсушете в навечерието на приготвянето на разтвора. Накисването и втвърдяването е само рутинна подготовка на дървесната маса, която ви позволява да премахнете малко захар.

На етапа на приготвяне на смес от дървесен бетон, калциев хлорид или алуминиев сулфат се смесва - 2-5% от теглото на цимента. И така, какво е съотношението на химическите добавки за дървен бетон 2% или 5%? Зависи от марката и от свойствата на цимента. Съставът на един клас (например M500) само от различни производители може да се различава по качествени характеристики. В тази връзка се препоръчва да се извърши тестова партида.

Ако при добавяне на калциев хлорид, 5% от общата маса на циментовото вещество, върху втвърдения материал се появи бяло солено покритие (ефлоресценция, ефлоресценция), тогава трябва да се намали делът на съдържанието на химичния елемент. Точното съотношение на химичния компонент за монолитен дървен бетон не съществува. Винаги трябва да се монтира независимо в съответствие с качеството на цимента и да се натроши.

Някой не иска да се забърква с избора на съотношението на калциев хлорид. И за да не се появи ефлоресценция, в сместа се смесва натриев силикат. Например 2% калциев хлорид и 3% натриев силикат спрямо теглото на цимента. Но натриевият силикат е доста скъп, в това отношение за повечето е по -евтино да се направят няколко тестови партиди и да се установи съотношението на калциев хлорид. За придаване на арболит на различни допълнителни свойства се практикува използването на гасена и негасена вар, течно стъкло, алуминиев сулфат, калций.