Дълбокомер: какво е това? Спецификации в съответствие с ГОСТ 162-90. Устройството е цифрово и други модели. Как да използвам? Метод за проверка

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-16 05:26

В много сектори на строителството и производството, като производство и обработка на части, фрезоване, струговане, водопровод и бижута, се използват високо прецизни измервателни уреди. Един от тях е дълбокомер.

Какво е?

Това устройство е структурно подобно на по -известния инструмент - шублер. Той има по -тясна специализация от последния и е предназначен само за линейни измервания на канали, канали и первази в една посока - в дълбочина. Поради тази причина дълбокомерът няма гъби.

Измерването се извършва чрез вкарване на края на измервателния прът в жлеба, чиято дълбочина трябва да бъде определена . След това трябва да преместите рамката по основната скала на пръта. След това, когато рамката е в правилната позиция, трябва да определите показанията по един от трите възможни начина (вижте по -долу).

Има 3 вида показания от устройството, според три съответни модификации:

• чрез нониус (дълбокомери от типа SHG);
• по кръгова скала (SHGK);
• на цифров дисплей (SHGT).

Според ГОСТ 162-90 устройствата от трите изброени типа могат да имат обхват на измерване до 1000 мм. Общите диапазони са 0-160 mm, 0-200 mm, 0-250 mm, 0-300 mm, 0-400 mm и 0-630 mm. Когато купувате или поръчвате дълбокомер, можете да разберете неговия обхват чрез съответната конвенционална маркировка. Например модел, измерващ дълбочина от 0 до 160 мм с отчитане в кръгова скала, ще има обозначението SHGK-160.

В зависимост от устройството на устройството, важните параметри, също регулирани от GOST, са следните

• Отчитане на стойностите според нониуса (за модификации на типа ShG). Може да бъде равно на 0,05 или 0,10 мм.
• Разделянето на кръговата скала (за ShGK). Зададените стойности са 0,02 и 0,05 мм.
• Стъпката на дискретност на цифровото устройство за четене (за ShGT). Общоприетият стандарт е 0,01 мм.
• Измерване на дължината на рамката. Не по -малко от 120 мм. За модели с обхват на измерване до 630 мм или повече, необходимия минимум е 175 мм.

В техническите условия, установени от GOST, се определят стандартите за точност на това устройство. За устройства с нониус границата на грешка е 0,05 mm до 0,15 mm, в зависимост от обхвата на измерване. Устройствата с кръгла скала имат допустима грешка от 0,02 - 0,05 мм, а цифровите - не повече от 0,04 мм.

В същото време тези стандарти не се прилагат за микрометрични модели, с помощта на които могат да се правят измервания с точност до хилядни от милиметъра.

Устройство

Както бе споменато по -горе, дълбокомерът има измервателна пръчка, върху която са маркирани участъците на основната скала. Краят му опира до вътрешната повърхност на вдлъбнатината, която трябва да се измери . Моделите SHG имат рамка, в слота на която има нониус - фундаментално важна единица, която се предлага и при проектирането на шублери, микрометри и други прецизни измервателни уреди. Нека разгледаме по -отблизо описанието на този възел.

Ако целта на основната скала на щангата е лесна за разбиране - тя функционира като обикновена линийка, тогава нониусът прави процеса на измерване по -сложен, но ви позволява да определите линейните размери много по -точно, до стотни от милиметъра.

Нониусът е друга помощна скала - тя се прилага към ръба на гнездото на рамката, което може да се движи по лентата, съчетавайки рисковете върху нея с рисковете по нониуса. Идеята за комбиниране на тези рискове се основава на разбирането на факта, че човек може лесно да забележи съвпадението на две деления, но за него е доста трудно да определи визуално частта от разстоянието между две съседни дивизии. Измервайки нещо с обикновена линийка с деление 1 мм, той не може да определи дължината, само закръглена до най -близкото цяло (в милиметри).

В случая на нониуса, целочислената част от желаната стойност се определя от нулевото деление на нониуса . Ако това нулево деление показва някаква стойност между 10 и 11 mm, цялата част се счита за 10. Дробната част се изчислява чрез умножаване на стойността на деление на нониуса по броя на тази маркировка, която съответства на едно от деленията на лентата.

Историята на изобретението на нониуса датира от древността. Тази идея е формулирана за първи път през 11 век. Устройството от модерен тип е създадено през 1631 г. По -късно се появява кръгъл нониус, който е структуриран по същия начин като линеен - спомагателната му скала е във формата на дъга, а основната във формата на кръг. Устройство за четене на показалец в комбинация с този механизъм прави по -лесно и по -удобно определянето на показанията, което е причината за използването на дебеломери с кръгла скала (SHGK).

Ето как работи механичната версия на дълбокомера . Напоследък са широко разпространени цифрови устройства ShGT, отличителна черта на които е електронно устройство за четене със сензор и екран за показване на показанията. Захранването се захранва от батерията.

Видове и модели

По -горе бяха посочени само основните разновидности на дълбокомери, със и без нониус. Сега ще разгледаме специализирани модификации, всяка от които има свои собствени характеристики в зависимост от обхвата на приложение. В допълнение към изброените, се използва индикатор за дълбочина (с индикатор за набиране), обозначен с маркировката GI, както и GM - микрометричен дълбокомер и универсална версия със сменяеми измервателни вложки.

Видовете структури и изборът на конкретен модел зависят от следните фактори:

• в какъв диапазон е стойността на дълбочината на жлеба (жлеб, сондаж), която трябва да бъде измерена;
• какви са размерите и формата на напречното му сечение.

За плитки дълбочини, чието измерване изисква висока точност (до 0,05 мм), се използват модели от типа ShG160-0-05. За средни канали опциите с по-широк диапазон са по-добри, например ШГ-200 и ШГ-250. От специфичните модели от този тип: Norgau 0-200 mm - 0.01 mm margin error за електронни версии, има по -евтини нониус.

При извършване на ключарски и струговащи работи, свързани с обработката на канали и сондажи над 25 см, се използват дълбокомери ShG-400 , които все още ви позволяват да поддържате точност до стотни от милиметъра. За канали от 950 мм и повече има и стандарти за дълбокомери с широк обхват на измерване, но ГОСТ в този случай допуска граница на грешка до десета от милиметъра.

Ако това не е достатъчно, по -добре е да използвате микрометрични инструменти.

Особеностите на моделите с дълбокомери, на които трябва да обърнете внимание при покупката, са формата на края на пръта. В зависимост от това дали искате да измерите както дълбочината, така и дебелината на жлеб или тесни отвори, може да помислите за модели с край на кука или с измервателна игла. Защитата IP 67 осигурява водоустойчивостта на инструмента, което е от първостепенно значение за моделите с електроника.

Ако имате нужда от по -удобно цифрово устройство от нониус, имате избор между редица чуждестранни и местни производители. Например, известната компания Carl Mahr (Германия), нейната гама от модели Micromahr се е доказала добре с модификации на MarCal 30 EWR с изходни данни, MarCal 30 ER, MarCal 30 EWN с кука. Друга популярна немска марка Holex също доставя своите продукти в Русия. От местните марки CHIZ (Челябинск) и KRIN (Киров) са добре известни.

За какви измервания се използват?

Както следва от горното, целта на дълбокомера е да измерва дълбочината на елементите на частите, като вкара края на пръта в жлеба или жлеба. Необходимо е краят на пръта лесно да влезе в изследваната зона и да прилепне плътно към повърхността на детайла. Следователно прътите са изработени от сплав с повишена твърдост, а за сложни канали и тесни кладенци се използват специални вложки - измервателни игли и куки - от същите материали.

Този инструмент се използва в случаите, когато е необходимо да се получи точен размер, а използването на шублер или микрометър е невъзможно поради спецификата на формата на детайла . В същото време е важно да се разбере как работи устройството и да се следи ефективността от използването му. Има прост тест за точност: направете няколко измервания подред и сравнете резултатите.

Ако разликата е няколко пъти по -голяма от допустимата граница на грешка, тогава е направена грешка по време на измерванията или устройството е дефектно. За калибриране трябва да следвате стъпките, описани в методологията за проверка, одобрена от GOST.

• Подгответе инструмента за калибриране, като го измиете, за да отстраните праха и отломките с препарат.
• Уверете се, че външно отговаря на изискванията на стандарта, частите и кантарът не са повредени.
• Проверете дали рамката се движи свободно.
• Определете дали метрологичните характеристики са в съответствие със стандарта. На първо място, това се отнася до границата, грешката, обхвата на измерване и дължината на надвеса на стрелата. Всичко това се проверява с помощта на друго известно работещо устройство и линийка.

Въпреки че за механичните дълбокомери според ГОСТ е декларирана граница на грешка до стотни от милиметъра, ако имате нужда от гарантирана точност, се препоръчва използването на дълбокомер с устройство за четене с цифров тип.

Използвайки евтин инструмент, все още можете да се сблъскате с неточности при измерване - тогава е най -добре да приложите описания по -горе метод, а крайният резултат е да се вземе предвид средноаритметичната стойност на всички получени стойности.

Как да използвам?

Принципът на измерване включва няколко практически насоки, които трябва да се прилагат за получаване на точни резултати. При измерване фиксирайте рамката с болт, който е проектиран така, че да не се движи случайно. Не използвайте инструменти с повреден прът или нониус (в случай на цифрови устройства може да има по -сложни неизправности) или със счупена нулева маркировка. Вземете предвид топлинното разширение на частите (най -добре е да се правят измервания при температура близо до 20 C).

Когато измервате с механичен дълбокомер, не забравяйте стойността на делението . За повечето модели тя е 0,5 или 1 мм за основната скала и 0,1 или 0,5 мм за нониуса. Общият принцип е, че номерът на делението на нониуса, който съвпада с марката на основната скала, трябва да се умножи по цената на делението и след това да се добави към цялата част от желаната стойност.

Много по -лесно е да работите с цифрови устройства SHGT. Можете просто да прочетете резултата от екрана. Калибрирането им също не е сложна процедура, просто натиснете бутона, който задава цифровата скала на нула.

Има няколко правила за използване и съхранение на устройства, за да се избегне преждевременната им повреда:

• навлизането на прах и твърди частици между рамката и пръта може да причини задръстване, така че дръжте инструмента в калъфа;
• експлоатационният живот на механичните устройства е по -дълъг от цифровите, а последните изискват по -внимателно боравене;
• компютърът за четене и дисплеят не трябва да се подлагат на удар и удар;
• за правилна работа тези компоненти трябва да се захранват от батерия с нормално ниво на зареждане и / или от работещо захранване.