От какво е направена тухла? От какво е направена тухла? Състав и пропорции на производство

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-18 12:04

Има много предимства, които правят тухлата един от най-търсените строителни материали. В допълнение към стандартните размери и прости форми, този изкуствен камък може да се похвали със здравина, издръжливост и красота, поради което се използва от много дълго време и почти навсякъде.

Забележителни са и технологиите, с които се прави тухла - като съвкупност от процеси, които дават възможност да се получи материал с всички характеристики, от които се нуждае клиента.

Състав в зависимост от вида

Сред всички видове тухли най -популярни са два - керамични и силикатни, наричани също съответно червени и бели.

Те се различават по следните характеристики

• Основният компонент на изпечените керамични тухли е глина. Такъв материал има естетически вид, заглушава шума и перфектно съхранява топлината в помещението.
• Съставът от силикатни тухли, направен под въздействието на високо налягане и пара, осигурява наличието на пясък и вар. Съответствието с технологията ви позволява да получите трайни и евтини продукти, които могат да издържат на промени в температурата и влажността.

Необходимо е също така да се подчертаят огнеупорни тухли, направени от шамот с добавяне на кокс или графит - компоненти, които значително увеличават здравината му.

Друго актуално разнообразие е изправено, чието производство включва използването на цимент, варовик и пигментна съставка. Такава тухла, направена по пресоваща технология, има не само естетически вид, но и впечатляващ експлоатационен живот.

Като се има предвид най -голямото значение на червените и белите сортове, те трябва да бъдат разгледани по -подробно - което ще бъде направено по -нататък.

Керамични

Основната съставка на този вид тухли е обикновена глина. Това е минерална маса, която:

• става пластмасов, когато към него се добави вода;
• запазва формата си по време на сушене;
• втвърдява се в резултат на изпичане, набира сила, сравнима с естествения камък.

Произходът на използваната глина заслужава специално внимание. В зависимост от дълбочината, тя може да има различни свойства - както подходящи за производство на тухли, така и не отговарящи на установените изисквания.

Ако отделим компонента, който най -често образува основата на глината, то това е каолинит - един от водните алуминиеви силикати. Също така съставът на използваните суровини може да включва монтморилонит, илит, кварц и други незначителни съставки.

В допълнение към глината, керамичните тухли се състоят от други компоненти, които са добавки. Те се използват за придаване на определени свойства на произвежданите продукти и основните са следните.

• Изнемощял - пепел, пясък, шлака. Насърчава по -доброто образуване на маса и по -малко свиване.
• Изгоря - дървени стърготини, прахообразни въглища или торф. Те увеличават порьозността на материала, което естествено намалява неговата плътност.
• Оцветяване - като правило, метални оксиди. Те придават на продуктите желания цвят или нюанс.

В допълнение, заслужава да се спомене железосъдържащите руди и пясъчник, чието използване ви позволява ефективно да контролирате температурата на изпичане.

Също така могат да се използват пластификатори - добавки, които свеждат до минимум вероятността от напукване на керамичния материал. Конкретното количество на всяка от изброените съставки се определя от изискванията на клиента и / или политиката на производителя.

Силикат

Производството на бяла тухла включва използването на три задължителни компонента, списъкът на които е следният.

Пясък … Тя може да бъде както с естествен, така и с изкуствен произход. Желателно е използваните зърна да са еднакви и да имат размер от 0,1 до 5 мм. Не по -малко значение имат повърхностните характеристики на пясъчните зърна (при наличие на остри ъгли, те осигуряват по -добро сцепление). Предпоставка е предварително почистване на материала от чужди включвания.

Препоръчителният дял пясък в силикатни тухли е 85 до 90%.

• Лайм … За получаване на този компонент се използват суровини, които се характеризират с високо съдържание на калциев карбонат (90% или повече) - на първо място, варовик и тебешир. Преди изпичане при температура около 1150 ° C, подготвената скала се раздробява до размер не по -голям от 10 см. След приключване на изброените процедури към състава на силикатни тухли се добавя вар (оптималната стойност е 7%).
• Вода … Тази съставка е необходима за решаване на две основни задачи - гасене на вар и придаване на пластичност на образуваната се маса. Използва се на всички етапи от производството на силикатни тухли.

Често производството на описаните продукти включва използването на допълнителни компоненти, необходими за придаване на продукта на желаните характеристики

• Химични съединения … Пример за това е титанов диоксид, поради което силикатните тухли остават бели възможно най -дълго.
• Компоненти, които повишават устойчивостта на замръзване … Най-често за решаване на този проблем се използват промишлени продукти за преработка, които позволяват да се намали топлопроводимостта на материала с 10-12%.
• Оцветители … Те се използват в ситуации, в които производителят трябва да придаде на продуктите специфичен нюанс или тон.

Заслужава да се спомене и експандираният пясък - добавка, която може едновременно да реши два проблема. В допълнение към забележимо увеличаване на термичната ефективност на силикатни продукти, той им придава красив цвят на кафе, благодарение на което те изглеждат по -солидни.

Технология на производство

В зависимост от вида на произведените тухли, тяхното производство има свои собствени характеристики. Това се дължи на спецификата на използваните съставки, което изисква използването на различни технологични процеси.

червен

Има два основни метода за производство на керамични тухли - полусухо формоване и пластмаса. Последното, което е по-популярно, включва поетапното решение на следните задачи.

• Подготовка на основния компонент - глина. Допуска се включване на добавки в сместа - не повече от 1/3 от общото й количество. В този случай фракцията на основната съставка не трябва да надвишава 1,2 мм.
• Прехвърляне на приготвената маса за по -нататъшно формоване.
• Разделяне на общ масив на стандартни размери.

• Сушене на керамични тухли.
• Перфорация на продуктите (приложимо в ситуации, при които продуктите трябва да бъдат направени кухи).
• Изгаряне. Този вид обработка осигурява плавна промяна на температурата в пещта (първо нагоре, а след това обратно). Спазването на това правило ви позволява да избегнете появата на пукнатини по тухлите поради резки температурни промени.

Що се отнася до производството на керамични тухли по метода на полусухо формоване, това предполага следната процедура:

• подготовка на суровини и тяхното смилане;
• сушене и повторно смачкване;
• леко овлажняване с пара;
• повторно сушене;
• отстраняване на последните следи от влага от керамични изделия.

Разумно е да се спомене производството на червена тухла у дома: по този начин е напълно възможно да се направи пълноценен "суров" сорт от този материал.

За да се реши такъв проблем, е необходимо:

• направете топка от хомогенно парче глина, предварително навлажнено с вода;
• внимателно проверете пробата след 4 дни - за наличие на неравномерно свиване и пукнатини;
• при условие, че няма видими дефекти, топката трябва да падне на земята;
• ако пробата не премине изпитването за якост, съставът й трябва да бъде подсилен с подходящи добавки.

След приключване на всички подготвителни процедури, сместа трябва да се разпредели върху дървените форми. Готовите керамични изделия ще бъдат оставени да изсъхнат на сянка, след което могат да се използват за изграждане на леки едноетажни сгради.

За да направите повърхностите по-издръжливи, препоръчително е да ги покриете с боя или висококачествен циментов разтвор.

Бял

Една от основните характеристики на производството на тухли от пясъчно-варовик е сложността, която не позволява решаването на този проблем у дома. По -специално, това се обяснява с впечатляващ списък с необходимото оборудване - конвейери и транспортьори, трошачки и дозатори, смесители и автоклави, кранове и товарачи.

Съществуват два основни метода на производство на разглежданите продукти - барабан и силоз.

Технологията за производство на силикатна тухла включва следните етапи:

• проверка и подготовка на основните компоненти - пясък и вар (първият се отделя от големи включвания, а вторият се натрошава);
• смесване на компоненти, последвано от утаяване в бункера;
• смилане на сместа и добавяне на вода към нея;
• гасене на вар, извършено в барабан или силоз (определено от избрания производствен метод);
• отстраняване на влага от пясък;
• формоване с преса;
• обработка с пара в автоклав (препоръчителна температура - 180-190 ° С, налягане - 10 атмосфери).

В последния етап температурата и налягането постепенно се намаляват. След приключване на всички процедури, предвидени от технологията, готовите тухли от пясъчно-варовик се опаковат и изпращат на клиента.

Видове стрелба

Процесът на термична обработка на керамични тухли, наречен изпичане, заслужава отделно разглеждане. Той представлява крайния етап от производството на тези продукти и предвижда наличието на 3 етапа - нагряване, самозапалване и охлаждане.

• Тухлите се нагряват до 120 ° C, за да се отстрани останалата вода от тях.
• За да се премахнат включванията от органичен произход и последните следи от влага, температурата се повишава до 600 ° C, а след това до 950 ° C, което придава на продуктите допълнителна здравина.
• След приключване на втвърдяването тухлите се охлаждат, като постепенно се понижава температурата.

При спазване на технологията ще се получи продукт с еднаква структура и оранжево-червен оттенък.

Бих искал също да спомена два типа устройства, използвани за решаване на описания по -горе проблем

• Тунел … Това е дълга запечатана пещ, състояща се от 3 камери, вътре в които са положени релси за транспортиране на керамични тухли. В първата камера продуктите се сушат, във втората - изпичане с горелки, а в третата - охлаждане.
• Пръстеновиден … Дизайнът на тази пещ предполага наличието на голям брой отделни секции, които имат собствен източник на топлина и са поставени под формата на пръстен. Неговата особеност е, че тухлите преминават през всички етапи на изпичане, без да напускат границите на една камера. Така че съседното отделение осигурява първоначално нагряване, калцинирането се извършва поради собствен източник на топлина, а охлаждането на продукта става под въздействието на следващия раздел.

По този начин познаването на технологията за производство на тухли дава възможност да се получи здрав, естетичен и устойчив на износване материал от крехки и ковъчни суровини, които първоначално нямат стойност за строителя.