Машина за шлакови блокове: чертежи на апарат за производство „направи си сам“, състав на разтвора за производство

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2023-12-16 05:26

Гамата от строителни материали днес не може да не зарадва с разнообразието си, но много хора предпочитат да правят такива продукти със собствените си ръце. Така че е напълно възможно да направите сами шлакови блокове с голямо търсене, като използвате специална домашно приготвена машина. Днес ще анализираме подробно как да го направим правилно.

Материални характеристики

Шлакоблокът е строителен материал, утвърдил се като един от най -издръжливите и непретенциозни. Той има значителни размери, особено ако поставите обикновена тухла до него. Шлаковите блокове могат да бъдат направени не само в заводски настройки. Някои майстори предприемат такава работа у дома. Ако стриктно се придържате към технологията, получавате висококачествени и здрави блокове, от които можете да построите къща или всякакъв вид пристройка.

Ако е взето решение за независимо производство на такива продукти, тогава трябва да се вземат предвид редица негови характеристики

• Шлакоблокът е огнеупорен материал. Той не се самозапалва, нито усилва вече активен пламък.
• Наистина висококачествените блокове произвеждат трайни и устойчиви жилища / стопански постройки. Нито суровите климатични условия, нито ураганите, нито постоянните пориви на вятъра ще навредят на такива сгради.
• Ремонтът на сгради от сгъстен блок не изисква допълнителни усилия и свободно време - цялата работа може да се извърши за кратко време.
• Шлаковите блокове се отличават и с големите си размери, благодарение на които сградите от тях се издигат много бързо, което радва много строители.
• Този материал е издръжлив. Построените от него сгради могат да издържат повече от 100 години, без да губят предишните си характеристики.
• Друга особеност на шлаковия блок е неговият звукоизолиращ компонент. Така че в жилища, направени от този материал, няма досаден уличен шум.

• Производството на шлакови блокове се извършва с помощта на различни суровини, така че е възможно да се избере оптималния продукт за всякакви условия.
• Шлаковият блок се отличава и с факта, че не е атакуван от всякакви паразити или гризачи. Освен това не гние, така че не е необходимо да се покрива с антисептични разтвори и други подобни съединения, предназначени за защита на основата.
• Въпреки приличните размери, такива блокове са леки. Тази характеристика се отбелязва от много майстори. Благодарение на своята лекота, тези материали могат лесно да се преместват от едно място на друго, без да се налага да се обаждате на кран. Трябва обаче да се има предвид, че някои разновидности на такива продукти все още са доста тежки.
• Шлаковият блок не се страхува от ниски температури.
• Тези блокове се отличават с високия си топлинен капацитет, поради което от тях се получават уютни и топли жилища.
• Температурните скокове не увреждат шлаковия блок.

• Сградите от шлакови блокове обикновено са завършени с декоративни материали, за да придадат по -естетичен вид. Въпреки това е много важно да запомните, че шлаковият блок не може да бъде покрит с обикновена мазилка (не трябва да се извършва никаква "мокра" работа с този материал). Можете също да използвате специален декоративен блок, който често се използва вместо скъпа облицовка.
• Когато работите с шлаков блок, е важно да вземете предвид една важна характеристика - такъв материал се характеризира с висока абсорбция на вода, така че трябва да бъде защитен от контакт с влага и влага. В противен случай блоковете могат да се срутят с течение на времето.
• За съжаление геометрията на шлаковите блокове е лоша. Ето защо, полагайки подове от такъв материал, ще трябва постоянно да регулирате отделни елементи - подрязвайте ги и триони.
• Шлаковите блокове са с относително ниска цена.

Според експерти такива материали са доста капризни в работата си, така че винаги е много важно да се следват съответните инструкции. Същото се отнася и за процеса на тяхното производство.

Съставът на сместа

Производството на шлакови блокове у дома задължава капитана да се придържа към определен състав, както и определени пропорции на всички компоненти. Така че, циментът с клас най -малко М400 обикновено е стягаща съставка в този материал. Що се отнася до компонента за пълнене, той може да се състои изцяло от шлака или да се смесва. Последната опция се получава чрез добавяне на малко количество чакъл, пясък (обикновена или експандирана глина), натрошена тухла и фина експандирана глина.

При производството на шлакови блокове трябва да се спазват следните пропорции:

• 8-9 части от компонента за пълнене;
• 1,5-2 части от стягаща съставка.

Ако в процеса на работа е използван цимент с маркировка М500, тогава е допустимо да се вземе с 15% по -малко от суровината М400. Най -често елемент като шлака заема най -малко 65% от общия обем на пълнителя.

Например, от 9 части, поне 6 попадат върху този компонент, а останалата част от обема пада върху чакъл и пясък. На теория, когато се произвежда самостоятелно, е допустимо да се използва бетонна или тухлена битка, пресяване.

Стандартните пропорции на шлакоблока са:

• 2 парчета пясък;
• 2 части натрошен камък;
• 7 части шлака;
• 2 части от портланд цимент с маркировка M400.

Що се отнася до водата, обичайно е да се добавя в приблизително съотношение 0,5 части. Резултатът е полусух разтвор. За да се уверите във високото му качество, трябва да вземете малка шепа и да я хвърлите върху твърда повърхност. Ако хвърлената бучка се разпада, но при компресия е възвърнала предишната си форма, тогава съставът може да се счита за подходящ за по -нататъшна употреба.

Ако се планира получаване на цветен шлаков блок, тогава рецептата се допълва с цветна креда или тухлени стърготини. За да се повишат якостните характеристики на този материал, се използват специални пластификатори. В някои случаи те се обръщат към добавяне на гипс, пепел или дървени стърготини.

Препоръчва се смесването на всички изброени компоненти в специален миксер или бетонобъркачка, но такова оборудване обикновено има висока цена. Ако говорим за приготвяне на малко количество от сместа, тогава е възможно да се замеси ръчно, въпреки факта, че такъв процес се счита за доста трудоемък.

Методи за формиране

Фабричните форми за приготвяне на шлакоблокове са изработени от стоманобетон или стомана. Такива части могат лесно да издържат теглото на разтвора в голям обем. Що се отнася до самостоятелно приготвените форми, те най-често се правят от дърво или стоманени листове. Такива елементи в по -голяма степен играят ролята на специален кофраж.

За да се спестят суровини и свободно време, формите се сглобяват предимно без дъно . Можете да поставите обикновен филм под тях. Благодарение на този метод целият процес на формиране на блокове може да бъде значително опростен. Трябва да се помни, че самите форми трябва да бъдат направени от идеално гладки парчета дърво. В този случай работната повърхност ще бъде бетонна основа, маса с плосък и гладък плот или железен лист, който също няма дефекти.

Много занаятчии използват стъклени бутилки за създаване на кухини. Не трябва да вземате пластмасов контейнер, тъй като той може сериозно да се набръчка. Бутилките се пълнят с вода. В противен случай те ще изплуват на повърхността на приготвения състав.

Нека разгледаме по -отблизо как да направите матрица за шлакови блокове:

• трябва да изберете шлифовани дъски с дължина 14 см (ширината трябва да бъде кратна на този параметър);
• освен това, използвайки ножовка, трябва да отделите сегментите, които след това ще играят ролята на напречни прегради;
• след това трябва да свържете сегментите с надлъжни елементи, за да получите правоъгълна рамка;
• след това трябва да изрежете лист стомана или друг материал с гладка повърхност на отделни плочи с размери 14х30 см;
• във вътрешната част на получената конструкция се правят разфасовки, които ще действат като канали, чиято ширина е равна на размерите на разделителните ленти;
• след това участъците, отговорни за разделянето, се фиксират в разрезите, създавайки матрица за производството на 3 или повече шлакови блока.

За да може полученият контейнер за втвърдяване на разтвора да служи възможно най-дълго, на последния етап се препоръчва както металните, така и дървените конструкции да бъдат покрити с боя на маслена основа. Подобна форма е подходяща за приготвяне на шлакови блокове, чиито размери са 14x14x30 cm.

Ако е необходимо да се направят елементи с други размерни параметри, тогава началните стойности се променят на други размери.

Как да си направим вибрираща машина?

Ще бъде възможно да се правят шлакови блокове у дома, като се използва специална вибрираща маса, която може да се направи и на ръка. Основният компонент на такова устройство е виброформата за самия разтвор. Такава машина е стоманена кутия, в която са фиксирани части с кухини (или без тях). Самата матрица вече е машинен инструмент. Позволено е да се приложи чрез извършване на някои стъпки ръчно.

За да направите сами вибрационна машина, трябва да закупите:

• заваръчна машина;
• мелница;
• в порок;
• инструмент за извършване на ключарски работи.

Що се отнася до материалите, ще ви трябва:

• стоманен лист 3 мм - 1 кв. m;
• тръби с диаметър 75-90 мм - 1 м;
• 3 мм стоманена лента - 0,3 м;
• електродвигател с мощност 500-750 W;
• гайки и болтове.

Помислете за процедурата за извършване на работа по производството на домашна вибрационна машина

• Измерете стандартен шлаков блок или запишете конкретните параметри, от които се нуждаете.
• Изрежете страничните части на машината от металния лист. Въз основа на броя на шлаковите блокове, осигурете необходимия брой прегради. В резултат на това се формира кутия с 2 (или повече) еднакви отделения.
• Долната стена с дебелина най -малко 30 mm трябва да има кухини. Въз основа на този параметър определяме височината на цилиндъра, който ограничава кухините.
• Изрязваме 6 отделни парчета тръба с дължина, съответстваща на височината на цилиндъра.

• За да могат цилиндрите да придобият конична структура, е допустимо да се отрежат по дължина до средната част, да се притиснат с менгеме и след това да се съединят чрез заваряване. В този случай диаметърът на елементите ще намалее с около 2-3 мм.
• Цилиндрите трябва да бъдат заварени от двете страни.
• Освен това тези части трябва да бъдат свързани помежду си под формата на един ред, като следват по дългата страна на бъдещия шлаков блок. Те трябва да повтарят местоположението на кухините върху фабричния елемент. В краищата е необходимо да се прикрепи 30 мм плоча с отвори за закрепване към ушите.
• В центъра на всяко отделение за матрици трябва да се направи разрез и да се завари око. Това е необходимо, за да се гарантира, че временните държачи са инсталирани.
• На външната напречна стена са заварени 4 болта за монтажните отвори на двигателя.

• След това престилката и остриетата са заварени по ръбовете на местата, където се извършва натоварването.
• След това можете да продължите с подготовката на всички елементи за боядисване.
• Можете да направите преса, която повтаря формата на механизма, като използвате плоча с отвори, чийто диаметър е 3-5 мм по-голям от самите цилиндри. Плочата трябва да се вписва плавно на дълбочина 50-70 мм в кутията, където са ограничаващите части.
• Дръжките трябва да бъдат заварени към пресата.
• Сега е допустимо боядисването на оборудването и фиксирането на вибрационния мотор.

Технология на производство

Има два начина, по които се правят шлакови блокове.

• Лесният начин. В този случай се използват специални контейнери, в които приготвеният разтвор придобива необходимата якост. Блоковете изсъхват естествено, докато циментът се втвърди напълно.
• Трудният начин. При този метод на производство се използват вибрационни устройства. В много случаи те се отнасят до елементи като вибрираща маса или допълват формата с двигател с функция на вибрация.

Нека се запознаем с технологията за производство на шлакови блокове, използвайки прости форми

• Всички приготвени съставки в необходимите пропорции се поставят в бетонобъркачка, след което се разбъркват старателно.
• Готовият разтвор се излива във форми. Що се отнася до трамбоването, то се извършва с чук - контейнерите се потупват с тях, така че целият въздух да напусне материала.
• Ако блоковете се планират да бъдат направени с кухини, тогава във всяка отделна част се поставят бутилки с вода (обикновено са достатъчни 2 бутилки).

Основната трудност при този метод на производство е трамбоването на блоковете. Ако въздушните мехурчета останат вътре в разтвора, това ще се отрази неблагоприятно върху качеството на крайния продукт.

Що се отнася до по -сложен метод за производство на шлакови блокове, тук се извършва следната работа:

• започването на производството на материали по този начин трябва да бъде чрез разбъркване на сместа в бетонобъркачка;
• полученият разтвор се изпраща към матрицата и след това се изравнява с мистрия;
• след това вибраторът се стартира и самият разтвор се поддържа във форма 20-60 секунди;
• след това оборудването трябва да се изключи, инсталацията да се повдигне и след това готовата единица да се извади.

При производството на шлакови блокове по тази технология трябва да се обърне специално внимание на изравняването на хоросана в ъгловите секции. Те трябва да бъдат попълнени. В противен случай геометрията на готовия продукт може да бъде сериозно засегната.

Сушене

Сушенето е друга важна стъпка в производството на шлакови блокове. Самият производствен процес обикновено отнема около 2-4 дни. Достатъчните якостни характеристики, които позволяват преминаването към използване на блокове, обикновено се постигат след 28 дни. Точно това време е необходимо, за да се получи висококачествен строителен материал, подходящ за извършване на определени работи. Също така, шлаковите блокове могат да изсъхнат естествено. По правило този процес се осъществява с прост метод за производство на материали (в конвенционални форми).

За сушене на шлакови блокове често се използват специални камери, които предотвратяват напукване по време на втвърдяването им. За да се предотврати покриването на блоковете с пукнатини, те трябва да се навлажняват от време на време. Този процес е особено актуален, ако производственият процес се извършва при горещо време.

Заслужава да се отбележи, че процесът на втвърдяване на шлакоблока може да бъде значително ускорен. Този ефект може да се постигне чрез добавяне на специални вещества към разтвора - пластификатори. С такива добавки материалът не само ще изсъхне по -бързо, но и ще бъде по -здрав. Шлаковите блокове с пластификатори могат да бъдат премахнати от площадката и да се съхраняват след 6-8 часа.

Съвети и трикове

• За да се направи предната страна на шлаковите блокове по -точна и непокътната, тези материали за сушене трябва да се поставят върху плоска гумена основа.
• Никога не поставяйте блокове един върху друг, докато изсъхнат. В противен случай материалите могат да се окажат деформирани и тяхната геометрия ще причини много проблеми по време на строителните работи.
• Във всички случаи първо трябва да направите чертежи на формулярите и самите шлакови блокове. Така ще бъдат избегнати много трудности, свързани със строителните процеси.
• Когато приготвяте хоросана, не забравяйте да се придържате към необходимите пропорции. Най -малките грешки могат да доведат до факта, че блоковете са твърде крехки и неподходящи за строителство.

• Преди да излеете приготвения разтвор, формите трябва да се избършат. Това ще предотврати залепването на шлакоблокове по дъното и стените. За почистване най -често се използват дизелово гориво, отработено масло или други подобни съединения.
• Моля, обърнете внимание, че скоростта на втвърдяване на разтвора директно зависи от неговата плътност. Колкото по -дебел е съставът, толкова по -бързо блоковете ще се втвърдят.
• Препоръчително е шлаковите блокове да се покрият с полиетилен за периода на сушене. Филмът ще може да предпази материала от напукване при горещо време, а също така да предпази шлаковите блокове от намокряне, ако внезапно завали.
• Ако при производството на части от шлака искате да спестите малко, тогава можете да комбинирате вар и цимент в съотношение 3 към 1. Не се притеснявайте за качеството на шлаковите блокове - те няма да станат по -малко надеждни от такъв състав.