Производство на газобетон: технология за производство на газобетонни блокове и газобетонни блокове, производители на оборудване

2024 Автор: Beatrice Philips | [email protected]. Последно модифициран: 2024-01-18 12:04

Газобетонът е един от видовете газобетон, който има високи технически характеристики, докато цената му е много бюджетна. Този строителен материал може лесно да бъде направен сам със специално оборудване.

производство

Независимото производство на газобетон може да бъде от полза не само при нискоетажно индивидуално строителство, но и да даде възможност за стартиране на собствен бизнес.

Тези градивни елементи са много популярни, тъй като имат следните свойства:

• ниска плътност, която е почти пет пъти по -малка от тази на класическия бетон и три пъти по -малка от тази на тухла;
• абсорбцията на вода е около 20%;
• топлопроводимостта е 0,1 W / m3;
• издържа повече от 75 цикъла на размразяване / замразяване (и това е 2 пъти по -високо от показателя за тухла);
• високата якост на натиск позволява изграждането на дву- и триетажни къщи;

• отлична звукоизолация поради порестата структура;
• висок клас на огнеустойчивост;
• лесно се работи с материала - рязане, забиване на пирони;
• безопасен както за хората, така и за околната среда, тъй като в състава няма вредни компоненти;
• възможно е да се създаде отлита на място конструкция на базата на газобетонни блокове.

Дори начинаещ може да направи строителни газови блокове . Цялата полза от независимата работа се състои във висока производителност, проста производствена схема, достъпни и евтини материали за хоросан, докато резултатът е строителен материал с много прилично качество с отлични технически характеристики.

Оборудване и технологии

Има няколко варианта за типа линия за производство на газобетонни блокове в зависимост от обема и условията на поставяне.

• Стационарни линии . Те са разположени за генериране на 10-50 м3 блокове на ден. За работата на такова оборудване са необходими 1-2 работници.
• Линии по вид конвейер . Те произвеждат около 150 м3 на ден, което осигурява редовни големи обеми на производство.
• Мобилни инсталации . Те се използват за самостоятелно производство на газобетонни блокове навсякъде, включително директно на строителната площадка.
• Мини линии . Това е автоматизиран комплекс за производство на до 15 м3 дневно газобетонни блокове. Самата инсталация отнема около 150 м2. Линията изисква 3 души.
• Мини растение . Тази линия е в състояние да произвежда газови блокове до 25m3. Това също изисква труд на 3 работници.

Стационарното оборудване се счита за най -печелившо и надеждно, тъй като всички трудни етапи са автоматизирани тук и ръчният труд не е необходим постоянно. Тези линии използват мобилен смесител, специален комплекс за приготвяне и съхранение на разтвор, нагряване на вода и конвейер за подаване на компоненти към дозатора. Стационарните линии са продуктивни (до 60 м3 готови блокове на ден), но изискват големи площи за монтаж (около 500 м2) и са много скъпи.

Цените на производителите на тези линии в Русия започват от 900 хиляди рубли, докато чуждестранното оборудване ще струва още повече.

Конвейерните линии реализират фундаментално различен модел на производство - дозаторът и смесителят от газобетон не се движат, а само формите се движат . Процесът е напълно автономен, но поради високите темпове на производство ще бъде трудно да се поддържа такъв процес самостоятелно - ще са необходими 4-6 души. Разположен на площ от 600 м2, цената му започва от 3 000 000 рубли. Тази опция е подходяща за тези, които планират да произвеждат блокове с цел по -нататъшната им продажба.

Мобилните линии са най-добрият вариант за самостоятелно производство на блокове за индивидуално строителство. Основното предимство е компактността на оборудването, машината заема само 2х2 м2. Може да се постави на всяко удобно място: на строителна площадка, в гараж или дори у дома. Линията се състои от компактен смесител, компресор и свързваща втулка, което ви позволява да попълвате няколко форми едновременно. Оборудването се обслужва от един човек. Цените на мобилните устройства не надвишават 60 хиляди рубли и консумират сравнително малко електроенергия.

Мини-линиите могат да бъдат стационарни и конвейерни . Такива заводи се произвеждат от руските компании "Intechgroup", "Kirovstroyindustriya" и "Altaystroymash". Съдържанието на опаковката може да варира леко от производителя до производителя, но всички модели имат основните компоненти (смесител, блок и фреза за форми). Те могат да заемат площ от 10 до 150 м2. Също така ще е необходимо да се организира отделно място за сушене на газови блокове. Мини-заводите много често действат като стартова площадка за тези, които са решили да правят и продават блокове от газобетон. Повечето местни производители на това оборудване не го допълват с автоклави. Въпреки това, в ранните етапи можете да го направите без него. Той може значително да намали времето за сушене на блоковете и да увеличи дневната продукция на инсталацията.

Как да го направите у дома?

Много е изгодно да произвеждате газобетонни блокове със собствените си ръце не само за индивидуални нужди, но и за продажба и организация на малък бизнес. Суровините и инструментите за производството на този строителен материал могат да бъдат закупени на ръка, в специализирани магазини или директно от производителя.

Някои майстори самостоятелно правят форми за блокове, което спестява при покупката им.

Газобетонът може да бъде направен по два начина: със и без автоклав . Първият вариант включва закупуването на специално оборудване, в което газобетонните блокове се „пекат“под високо налягане и температура. Благодарение на този ефект в порите на бетона се появяват най -малките газови мехурчета, които подобряват техническите характеристики на получения материал. Такива блокове са по -издръжливи и по -издръжливи. Този метод обаче не е подходящ за домашна употреба, тъй като автоклавът не е евтин, а също и поради факта, че ще бъде трудно да организирате правилно технологията сами.

Следователно, вторият метод е подходящ за направата на блокове със собствените си ръце, без използването на оборудване за автоклав. При тази опция сушенето на газобетон се извършва в естествени условия. Такива блокове са малко по -ниски от автоклавните блокове по здравина и някои други характеристики, но са доста подходящи за индивидуално строителство.

За независим монтаж на инсталация за производство на газобетон ще са необходими следните инструменти:

• форми за бетонна смес;
• бетонобъркачка за приготвяне на разтвор;
• лопата;
• метална струна.

Можете също така да закупите специално оборудване, което независимо дозира и приготвя сместа - това значително ще ускори процеса на производство на материали.

Технологията за самостоятелно производство на газобетонни блокове има три задължителни етапа

• Дозиране и смесване на сухи компоненти в необходимото съотношение. На тази стъпка е важно точно да се спазва избраната доза, тъй като при промяна на съотношението на компонентите може да се получи бетон с различни технически характеристики.
• Добавете вода и разбъркайте разтвора до гладкост. На този етап порите, образувани в сместа, трябва да бъдат равномерно разпределени, затова е препоръчително да се използва бетонобъркачка.
• Попълване на формуляри. Специалните отделения са наполовина пълни с разтвор, тъй като през първите няколко часа продължава активното образуване на газови мехурчета и сместа се увеличава в обем.

След това, след 5-6 часа след запълване на формите, излишната смес се отрязва от блоковете с помощта на метална връв. След това блоковете остават във формите за още 12 часа. Можете да ги оставите на строителната площадка или на закрито. След предварително втвърдяване, блоковете могат да бъдат извадени от контейнерите и оставени да изсъхнат няколко дни, преди да бъдат съхранявани.

Газобетонът придобива своята крайна здравина 27-28 дни след производството.

Форми и компоненти

Важна стъпка в независимото производство на бетонни блокове е изборът на подходящи форми.

Контейнерите за изливане на газобетон могат да бъдат както следва

• Сгъваем . Можете да премахнете страните на всеки етап от втвърдяване на блока. Тези структури изискват допълнителна физическа сила.
• Капачки . Те се премахват напълно с помощта на механизирани системи.

Материалът за изработване на форми може да бъде различен: метал, пластмаса и дърво. Най -търсени са металните контейнери, тъй като те се отличават със своята издръжливост и здравина. Произвеждат се в два вида, в зависимост от обема (0, 43 и 0, 72 m3). Която и рецепта да е избрана за производството на блокове, суровините се изискват еднакви.

Компонентите за производство на газобетон са:

• вода (разход 250-300 л на м3);
• цимент (разход 260-320 кг на м3);
• пясък (разход 250-350 кг на м3);
• модификатор (2-3 кг на м3).

Към суровините за производството на блокове се налагат някои изисквания. Водата трябва да е със средна твърдост с минимален показател за соленост. Циментът за сместа трябва да отговаря на ГОСТ. Предпочитание трябва да се даде на портланд цимент М400 и М500. Пълнителят може да бъде не само речен или морски пясък, но и пепел, отпадъчна шлака, доломитово брашно, варовик. Ако се използва пясък, тогава той не трябва да съдържа органични включвания, големи количества тиня и глина. Колкото по -малка е фракцията на пълнежа, толкова по -гладка ще бъде повърхността на блока. Като модификатор, за да се ускори узряването на газобетон, могат да действат гипс-алабастър, калциев хлорид и водно стъкло.

Изработването на бетонни блокове със собствените си ръце е дълъг, но не много сложен процес, който значително ще намали разходите за строителни материали. При спазване на пропорциите и технологията на производство, газобетонните блокове практически не отстъпват по своята производителност на фабричните и могат безопасно да се използват за нискоетажно строителство.